O mosaico é um tipo de material de decoração para edificações. Devido às suas partículas pequenas, à flexibilidade na combinação de cores e ao arranjo mais fácil de padrões, ele foi utilizado por designers europeus engenhosos nos primeiros tempos para decorar escadas internas, plataformas, banheiros, etc., em edifícios, e uma pequena quantidade dele era aplicada no piso de salões internos.
A partir dos edifícios de estilo europeu existentes construídos nos séculos XVIII e XIX no meu país, pode-se observar que o uso de mosaicos como decoração de pisos tem um efeito decorativo diferente do das lajes de pedra ou terrazzo.
Hoje, muitos edifícios de alto padrão no meu país já não se satisfazem com o efeito de usar apenas lajes de pedra ou mosaicos de placas para decorar o piso. Em termos de conceitos de design, eles buscam o estilo retrô, e em termos de efeitos decorativos, buscam riqueza e diversidade para alcançar efeitos decorativos antigos e únicos.
E como material para a fabricação de mosaicos, também houve uma ruptura em relação à variedade única. Resina, conchas, vidro, pedra, entre outros, tornaram-se materiais para a fabricação de mosaicos, e as cores estão ficando cada vez mais ricas.
Entre os muitos materiais para a fabricação de mosaicos, o mármore com uma variedade de cores naturais é o material base mais diversificado, e também é o mais fácil de trabalhar em termos de forma, especificações e padrões de emenda.
Ter esses elementos básicos oferece condições favoráveis para projetar e fabricar padrões requintados.
Este artigo apresenta principalmente o processo de construção da instalação, reforço da resistência geral e moagem de planicidade de mosaicos de mármore de grãos pequenos no piso.
Discussão sobre o método de construção de mosaicos de mármore no piso
Através da compreensão dos dois efeitos tradicionais e atualmente utilizados na pavimentação, pode-se dizer que, embora os dois métodos de construção sejam muito semelhantes, os resultados são bem diferentes. Portanto, o autor acredita que, na premissa de não poder alterar a produção e os componentes do mármore, o processo de construção deve ser estudado e formulado de acordo com as características dos mosaicos de mármore:
Primeiro, o método de pavimentação deve ser aperfeiçoado para fortalecer a aderência entre a argamassa inferior e os componentes.
Segundo, o trabalho geral de reforço com rejunte deve ser realizado na superfície de trabalho.
Terceiro, a superfície irregular das partículas após o reforço da pavimentação deve ser polida para obter planicidade geral e novamente polida.
Os três processos são executados em sequência para alcançar um efeito de construção com componentes firmes e acabamentos bonitos.
O processo operacional específico é o seguinte:
Aperfeiçoamento do processo de pavimentação.
O objetivo do aperfeiçoamento do processo de pavimentação é aumentar a força de aderência aos componentes. Primeiro, use uma argamassa clara contendo cola e controle totalmente a espessura da argamassa base para que ela tenha uma espessura de aderência suficiente à malha traseira e deixe uma margem adequada para ser espremida nas lacunas entre as partículas.
Segundo, penetre na malha da malha traseira nas lacunas fechadas entre as partículas e pressione a argamassa base nas lacunas para que ela se una ao mosaico durante a pavimentação; terceiro, aplique um agente de interface para aumentar a força de aderência na malha traseira do componente.
Deve-se notar aqui que, devido às atuais exigências quanto à cor do material de junta, o transbordamento e a aderência da argamassa base estão limitados à metade inferior das partículas do mosaico. Portanto, no processo de pavimentação, aumentar a força de aderência e controlar a quantidade de argamassa base são os pontos-chave.
Reforço geral com rejunte.
O reforço geral com rejunte consiste em utilizar a penetração e aderência do rejunte em todas as lacunas dos componentes e na argamassa base das lacunas, com o objetivo de unir as partículas do mosaico e as partículas à argamassa base num todo sólido.
Da classificação atual dos materiais para rejuntamento, um tipo é a argamassa clara à base de cimento. As características do cimento são partículas grossas e poros grandes que expelem água, o que impede sua penetração e reforço em lacunas finas;
O outro tipo de material para rejuntamento é a cola líquida. O solvente é um diluente oleoso com permeabilidade extremamente forte, e o soluto é uma cola à base de epóxi com alta força de aderência. A cola original desse tipo de cola líquida é relativamente fina, e sua fluidez e permeabilidade são muito fortes. Ela pode penetrar e unir os poros da argamassa de cimento às juntas apertadas das partículas. Também pode ser diluída e colorida conforme as necessidades do propósito. Após a solidificação e polimento do coloide, a superfície fica lisa e brilhante, geralmente difícil de ser contaminada, e pode alcançar um bom efeito decorativo.
No entanto, a cola líquida também apresenta certos defeitos; isto é, o grau de diluição, o tempo de cura e a contração do coloide precisam ser dominados por meio de ajustes experimentais, e devem ser utilizados vários métodos de rejuntamento durante a construção. Além disso, ao comprar cola líquida e diluentes, é necessário adquirir cola líquida transparente que não seja amarela ou amarelante e diluentes correspondentes.
Moagem e polimento de planicidade.
O piso de mosaico de mármore precisa passar por um processo de moagem de planicidade porque a espessura do mosaico é inconsistente e as partículas são irregulares após a pavimentação. Além disso, o reforço com rejunte causa acúmulo de cola na superfície dos componentes, dificultando a obtenção de um acabamento liso e brilhante. O processo de moagem do mosaico de piso é relativamente complicado. Há três diferenças na moagem da placa, especificamente:
Os abrasivos e equipamentos de moagem são diferentes. O primeiro material e equipamento de construção selecionado para a moagem de mosaicos deve levar plenamente em conta as características dos componentes granulares e evitar que a superfície cortada do abrasivo e a velocidade e peso do equipamento desprendam as partículas do piso (a espessura é de apenas 0,5 cm);
A quantidade de moagem é diferente. A exigência de planicidade do mosaico de mármore é de 90%, e a quantidade de moagem é de 0,15–0,2 cm. Não é necessário moer as partículas excessivamente baixas para evitar que os componentes fiquem muito finos ou se desgastem completamente.
A moagem dos cantos é diferente. A moagem dos cantos do mosaico não só envolve um grande volume de trabalho, como também requer preenchimento adicional de material e rejuntamento. O volume de trabalho e a dificuldade do processo são maiores do que a construção de superfícies grandes.
Neste processo aperfeiçoado e recém-adicionado, os dois primeiros processos têm um efeito de reforço sobre o componente geral e também estabelecem uma base sólida para suportar o terceiro processo de moagem forte; o terceiro processo visa garantir que a superfície tenha um acabamento plano e decorativo de boa qualidade.
Compra de mosaicos de piso, adesivos e materiais de reforço
1. Compra de materiais adesivos base.
Além do cimento, os materiais adesivos base também devem incluir adesivos à base de água com boa resistência como agentes de interface e aditivos para cimento, ou adesivos contendo adesivos podem ser comprados diretamente para aumentar a força de aderência com a malha traseira do componente.
2. Compra de mosaicos.
Considerando que os mosaicos precisam ser polidos para obter planicidade, devem ser comprados componentes o mais espessos possível; é melhor não combinar as partículas de maneira muito próxima, e a largura das lacunas deve ser uniforme.
3. Seleção de materiais para rejuntamento.
O material para rejuntamento deve ser determinado de acordo com as exigências do projeto e a largura das lacunas entre as partículas do mosaico. Se as exigências do projeto forem altas e as lacunas entre as partículas forem Y-Jl, pode-se escolher cola líquida à base de solvente com boa transparência e sem amarelamento como material para rejuntamento.
Se as lacunas forem uniformemente grandes, pode-se escolher uma certa quantidade de cola líquida e uma cola de calafetagem com brilho após o polimento. Além disso, compre diluentes que combinem com a cola líquida e pasta de cor para misturar a cor da cola. Se as exigências do projeto forem baixas e as lacunas forem mais padronizadas, pode-se usar adesivo de cimento com cola.
Construção de pavimentação de mosaicos de piso
1. Fluxo do processo de pavimentação:
Preparação antes da pavimentação: raspagem da argamassa base; disposição dos componentes; pavimentação; proteção do produto; assimilação e manutenção da argamassa.
(1) preparação antes da pavimentação. Remova lixo e poeira da superfície de trabalho, borrife água para umedecer o solo e prepare-se para a raspagem da argamassa base e perfuração da malha traseira. Perfure os furos da malha traseira nos espaços entre as partículas; aplique agente de interface. Aplique o agente de interface na malha traseira do mosaico.
(2) Raspagem da argamassa. Estime corretamente a quantidade de argamassa base e raspe a argamassa misturada sobre a superfície base para deixá-la lisa.
(3) Disposição do mosaico. Antes da pavimentação, os componentes devem ser pré-dispostos e verificados conforme os requisitos do padrão. É necessário compreender claramente a junção dos padrões, o tamanho das juntas de emenda e o tamanho da superfície de instalação dos componentes para evitar que as partículas caiam após serem removidas por erro na pavimentação.
(4) Requisitos de pavimentação. Após a compactação dos componentes, a argamassa deve ser capaz de passar pela malha e aderir à parte inferior das partículas, conforme mostrado na Figura 5; devido à necessidade de lixamento na fase posterior, o tamanho total da pavimentação dos componentes deve ser 0,2 cm maior.
(5) Proteção do produto. A proteção do produto inclui três aspectos. Primeiro, os componentes recém-pavimentados devem ser protegidos contra pisoteio e contaminação; segundo, a argamassa de cimento e materiais adesivos devem ser impedidos de contaminar a superfície e as frestas do mosaico; e terceiro, objetos pontiagudos devem ser evitados para não riscar as partículas.
(6) Manutenção da argamassa. O período de manutenção da argamassa para mosaicos é relativamente longo. Garanta um período de manutenção suficiente para liberar o vapor de água da argamassa e atender às exigências do próximo processo construtivo.
2. Construção geral de reforço com rejunte
O ponto-chave para implementar a construção geral de reforço com rejunte em pisos de mosaico de mármore é controlar o desempenho da cola líquida e realizar a construção do rejunte em etapas. O controle do desempenho da cola líquida refere-se principalmente a três aspectos:
Em termos de permeabilidade da cola líquida, quanto mais fina for a cola, mais forte será a permeabilidade. A proporção máxima de diluição da cola original para diluente é de 1:1, o que garante uma permeabilidade suficiente.
Em termos de desempenho de encolhimento do colóide, quanto mais fina for a cola, maior será o encolhimento. Isso exige que o construtor escolha diferentes concentrações conforme as necessidades e controle diferentes quantidades de encolhimento.
Controle do tempo de cura da cola líquida. Quanto mais fina for a cola, mais longo será o tempo de cura. Para garantir o tempo de penetração da cola líquida, é mais adequado iniciar a cura 1 hora após o rejuntamento. A concentração do material de rejuntamento é determinada conforme a condição do componente e o efeito de penetração e adesão.
A construção do rejunte em etapas é realizada conforme o efeito de reforço por penetração, ou seja, a argamassa diluída deve ser usada no primeiro rejuntamento para torná-la totalmente permeável; o segundo rejuntamento pode utilizar cola líquida original;
Se o encolhimento do colóide for grande, o terceiro rejuntamento pode ser realizado; finalmente, as depressões maiores são reparadas com uma cola de calafetagem brilhante após o polimento. Deve-se observar que a construção com derramamento de cola não pode ser concluída de uma só vez. Se a cola for derramada muito espessa, é fácil que o solvente na parte inferior da cola não consiga se evaporar, levando à solidificação da superfície e à permanência da parte inferior sempre mole. Portanto, a construção com derramamento de cola só pode seguir o procedimento passo a passo de rejuntamento, solidificação, re-rejuntamento e re-solidificação.
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