Mozaik, bir tür bina dekorasyon malzemesidir. Küçük parçacıkları, esnek renk uyumları ve daha kolay desen düzenlemesi nedeniyle Avrupalı yaratıcı tasarımcılar tarafından ilk dönemlerde binalardaki iç mekan merdivenleri, platformlar, tuvaletler vb. dekorasyonunda kullanılmıştır; küçük miktarlarda da iç mekan salonlarının zeminine uygulanmıştır.
Ülkemde 18. ve 19. yüzyıllarda inşa edilen mevcut Avrupa tarzı binalardan görülebilir ki, mozaiklerin zemin dekorasyonunda kullanılması, taş levhaların veya terrazozun dekoratif etkisinden farklı bir efekt sağlar.
Günümüzde, ülkemdeki pek çok yüksek kaliteli bina artık yalnızca taş levha veya plakalı mozaiklerle zemin dekorasyonu yapmanın etkisinden memnun kalmamaktadır. Tasarım konseptleri açısından retro tarzı benimserken, dekoratif etkiler açısından da zenginlik ve çeşitliliği hedefleyerek antika ve benzersiz dekoratif efektler elde etmeye çalışmaktadırlar.
Ve mozaik yapımında kullanılan malzeme olarak da tek çeşitlilik aşmış durumda. Reçine, kabuklar, cam, taş gibi malzemeler tümüyle mozaik yapımında kullanılmaya başlamıştır; renkler giderek daha zengin hale gelmektedir.
Mozaik yapımında kullanılan pek çok malzemenin arasında, çeşitli doğal renklere sahip mermer en çeşitli temel malzemedir ve şekilleri, boyutları ve bağlantı desenleri açısından da en kolay yapılabilen malzemedir.
Bu temel unsurlara sahip olmak, zarif desenler tasarlayıp üretmek için elverişli koşullar sağlar.
Bu makale, küçük taneli mermer mozaiklerin zeminde montaj sürecini, genel güç artırma çalışmalarını ve düzgünleştirme öğütme işlemlerini ana olarak tanıtmaktadır.
Mermer mozaiklerin zemindeki inşaat yöntemine dair tartışma
Geleneksel ve günümüzde kullanılan iki döşeme efektinin anlaşılması sayesinde, her iki inşaat yöntemi birbirine çok benzer olsa da sonuçlar oldukça farklıdır. Bu nedenle yazar, mermer bileşenlerinin üretim ve imalatını değiştirememe ön koşuluyla, inşaat sürecinin mermer mozaiklerin özelliklerine göre incelenip formüle edilmesi gerektiğini düşünüyor:
İlk olarak, döşeme yöntemi geliştirilmeli ve alt sıvının bileşenlerle arasındaki bağlanmayı güçlendirmelidir.
İkinci olarak, çalışma yüzeyinde genel harçla güçlendirme çalışmaları yapılmalıdır.
Üçüncü olarak, döşeme sonrası düzensiz parçacık yüzeyi, genel düzgünlük için cilalanmalı ve yeniden cilalanmalıdır.
Bu üç süreç sırasıyla uygulandığında, sağlam bileşenler ve güzel bitişler sağlayan bir inşaat efekti elde edilir.
Belirli işlem süreci şöyledir:
Döşeme sürecinin iyileştirilmesi.
Döşeme sürecinin iyileştirilmesinin amacı, bileşenlerle arasındaki bağlanma gücünü artırmaktır. İlk olarak, yapıştırıcı içeren net sıvı kullanılır ve alt sıvının kalınlığı tamamen kontrol edilir; böylece arka örgüye yeterince bağlanma kalınlığı sağlanır ve parçacıklar arasındaki boşluklara bastırılacak uygun marj bırakılır.
İkinci olarak, parçacıklar arasındaki kapalı boşluklarda arka örgünün ağlarına nüfuz edilir ve alt sıvı parçacıkların arasına basılarak mozaikle bağlanır; üçüncü olarak, bileşenin arka örgüsünde bağlanma gücünü artırmak için bir ara yüzey maddesi uygulanır.
Burada belirtmek gerekir ki, şu anki derz malzemesinin rengi gereksinimleri nedeniyle, alt sıvının taşma ve bağlanması mozaik parçacıklarının alt yarısına sınırlıdır. Bu nedenle, döşeme sürecinde bağlanma gücünü artırmak ve alt sıvı miktarını kontrol etmek kilit noktalardır.
Genel harçla güçlendirme.
Genel harçla güçlendirme, tüm bileşen boşluklarını ve boşlukların alt sıvısını harçla nüfuz ettirip bağlamak amacıyla yapılır; amacımız, mozaik parçacıklarını ve parçacıkları alt sıvıyla sağlam bir bütün haline getirmektir.
Şu anki harç malzemelerinin sınıflandırılmasına göre, bir türü çimento bazlı net sıvıdır. Çimentonun özellikleri, kaba parçacıklar ve büyük su salan gözeneklerdir; bu nedenle ince boşluklara nüfuz edip güçlendiremez.;
Diğer harç malzemesi ise sıvı yapıştırıcıdır. Çözücü, son derece güçlü geçirgenliğe sahip yağlı bir incelticidir; çözünen madde ise yüksek bağlanma gücüne sahip epoksi bazlı bir yapıştırıcıdır. Bu tip sıvı yapıştırıcının orijinal yapıştırıcısı nispeten incedir ve akışkanlığı ile geçirgenliği çok yüksektir. Çimento sıvısının gözeneklerine ve parçacıkların yakın bağlantılarına nüfuz edip bağlayabilir. Ayrıca, amaç gereği ihtiyaç doğrultusunda sulandırılıp renklendirilebilir. Kolloid katılaştıktan ve cilalandıktan sonra yüzey pürüzsüz ve parlak olur, genellikle kirlenmez ve iyi bir dekoratif efekt elde edilir.
Ancak sıvı yapıştırıcının da belirli kusurları vardır; bunlar, kolloidin sulandırma derecesi, sertleşme süresi ve büzülmesi deneme eşleşmeleriyle kontrol edilmeli ve inşaat sırasında birden fazla harçlama yöntemi kullanılmalıdır. Ayrıca, sıvı yapıştırıcı ve incelticiler satın alırken, sarımsı ya da sararan olmayan şeffaf sıvı yapıştırıcı ve uygun incelticiler alınmalıdır.
Düzgünlük öğütme ve cilalama.
Mermer mozaik zemin, mozaik kalınlığı tutarsız ve döşeme sonrası parçacıklar düzensiz olduğundan düzgünlük öğütme işlemine tabi tutulmalıdır. Ayrıca, harçla güçlendirme, bileşenlerin yüzeyinde yapıştırıcı birikmesine neden olur ve pürüzsüz ve parlak bir bitiş elde etmeyi zorlaştırır. Zemin mozaiklerinin öğütme işlemi nispeten karmaşıktır. Plakanın öğütülmesinde üç farklılık bulunmaktadır, özellikle:
Öğütme abrasifleri ve ekipmanları farklıdır. Mozaik öğütme inşaatı için seçilen ilk malzeme ve inşaat ekipmanları, granüllerin özelliklerini tam olarak göz önünde bulundurmalı ve abrasifin kesilmiş yüzeyi ile ekipmanın hızı ve ağırlığının parçacıkları zeminden koparmamasını önlemelidir (kalınlık yalnızca 0,5 cm);
Öğütme miktarı farklıdır. Mermer mozaiklerin düzgünlük gereksinimi 90%'dir ve öğütme miktarı 0,15–0,2 cm'dir. Aşırı düşük seviyede kalan parçacıkları düzgün hale getirmeye gerek yoktur; böylece bileşenlerin çok ince olması veya aşınması engellenir.
Köşe öğütme işlemleri farklıdır. Mozaik köşelerinin öğütülmesi yalnızca büyük iş yükü değil, ayrıca ek malzeme doldurma ve harçlama gerektirir. İş yükü ve proses zorluğu, geniş yüzeylerin inşaatından daha yüksektir.
Bu iyileştirilmiş ve yeni eklenen süreçte, ilk iki süreç genel bileşen üzerinde güçlendirici etkiye sahiptir ve aynı zamanda üçüncü güçlü öğütme işlemini taşıyacak sağlam bir temel oluşturur; üçüncü süreç, yüzeyin düzgün ve iyi bir dekoratif efekte sahip olmasını sağlamaktır.
Zemin mozaikleri, yapıştırıcılar ve güçlendirme malzemelerinin satın alınması
1. Alt yapıştırıcı malzemelerinin satın alınması.
Çimentodan başka, alt yapıştırıcı malzemeleri iyi dayanıklılığa sahip su bazlı yapıştırıcıları da içermeli; bunlar ara yüzey maddeleri ve çimento katkı maddeleri olarak kullanılabilir veya bileşenin arka örgüsüyle bağlanma gücünü artırmak için direkt olarak yapıştırıcı içeren yapıştırıcılar satın alınabilir.
2. Mozaiklerin satın alınması.
Mozaiklerin düzgünlük için cilalanması gerektiğinden, mümkün olduğunca kalın bileşenler satın alınmalıdır; parçacıkların sıkıca eşleştirilmemesi ve boşlukların genişliğinin tutarlı olması en iyisidir.
3. Harç malzemelerinin seçilmesi.
Harç malzemesi, tasarım gereksinimlerine ve mozaik parçacıkları arasındaki boşlukların genişliğine göre belirlenmelidir. Proje gereksinimleri yüksekse ve parçacıklar arasındaki boşluklar Y-Jl ise, iyi şeffaflığa sahip ve sararmayan solvent bazlı sıvı yapıştırıcıyı harç malzemesi olarak seçebilirsiniz.
Boşluklar eşit ölçüde büyükse, belirli miktarda sıvı yapıştırıcı ve cilalama sonrası parlaklık veren derz yapıştırıcısı seçebilirsiniz. Ayrıca, sıvı yapıştırıcıya ve renk macununa uygun incelticiler satın alarak yapıştırıcı rengini karıştırabilirsiniz. Proje gereksinimleri düşükse ve boşluklar daha standartsa, yapıştırıcı içeren çimento yapıştırıcı kullanılabilir.
Zemin mozaik döşeme inşaatı
1. Döşeme işlem akışı:
Döşeme öncesi hazırlık: taban harcının kazınması; bileşen düzenlemesi; döşeme; ürün koruması; harcın emilimi ve bakımı.
(1) Döşeme öncesi hazırlık. Çalışma yüzeyindeki çöp ve tozları temizleyin, zemini ıslatmak için su serpin ve taban harcının kazınması ile arka örgü deliklerinin açılmasına hazırlık yapın. Parçacıkların boşluklarında bulunan arka örgü deliklerini delin; ara yüzey maddesi uygulayın. Ara yüzey maddesini mozaik arka örgüsüne uygulayın.
(2) Harcı kazıyın. Taban harcının miktarını doğru şekilde tahmin edin ve karıştırılmış harcı taban yüzeyine kazıyarak pürüzsüz hale getirin.
(3) Mozaik düzenlemesi. Döşeme öncesi, bileşenler desen gereksinimlerine göre önceden düzenlenmeli ve doğrulanmalıdır. Desen birleştirme, birleştirme derzlerinin boyutu ve bileşen montaj yüzeyinin boyutu net bir şekilde anlaşılmış olmalı ki yanlış döşeme sonrası parçacıkların düşmesi önlenmelidir.
(4) Serme gereksinimleri. Bileşenler sıkıştırıldıktan sonra, harç ağdan geçebilmeli ve Şekil 5'te gösterildiği gibi parçacıkların alt kısmına yapışabilmelidir; daha sonraki aşamada öğütme ihtiyacı nedeniyle, genel bileşen serme boyutu 0,2 cm daha yüksek olmalıdır.
(5) Ürün koruması. Ürün koruması üç hususu içerir. İlk olarak, yeni döşenen bileşenlerin üzerine basılması ve kirlenmesi önlenmelidir; ikinci olarak, çimento harcı ve yapıştırıcı malzemelerin mozaik yüzeyini ve boşlukları kirletmesi önlenmelidir; ve üçüncü olarak, keskin nesnelerin parçacıkları çizmesi önlenmelidir.
(6) Harç bakımı. Mozaiklerin harç bakım süresi nispeten uzundur. Bir sonraki inşaat sürecinin gereksinimlerini karşılamak üzere harçtaki su buharını serbest bırakmak için yeterli bir bakım süresi sağlayın.
2. Genel enjeksiyon donatı konstrüksiyonu
Mermer mozaik zeminler için genel enjeksiyon takviye konstrüksiyonunun uygulanmasının kilit noktası, sıvı tutkalın performansını kontrol etmek ve enjeksiyon konstrüksiyonunu aşamalı olarak gerçekleştirmektir. Sıvı tutkal performansının kontrolü temel olarak üç hususu ifade eder:
Sıvı tutkalın geçirgenliği açısından, tutkal ne kadar ince olursa, geçirgenlik o kadar güçlü olur. Orijinal tutkalın seyrelticiye maksimum seyreltme oranı 1:1'dir ve bu da yeterli geçirgenliğe sahiptir.
Kolloidin büzülme performansı açısından, tutkal ne kadar ince olursa, büzülme o kadar fazla olur. Bu da konstrüktörün farklı ihtiyaçlara göre farklı konsantrasyonlar seçmesini ve farklı büzülme miktarlarını kontrol etmesini gerektirir.
Tutkal sıvısının kürlenme süresinin kontrolü. Tutkal ne kadar ince olursa kürlenme süresi de o kadar uzun olur. Tutkal sıvısının penetrasyon süresini sağlamak için, derz dolgudan 1 saat sonra kürlenmeye başlamak daha uygundur. Derz dolgu malzemesinin konsantrasyonu, bileşenin durumuna ve penetrasyon ve yapıştırmanın etkisine göre belirlenir.
Aşamalı enjeksiyonun inşası, penetrasyon takviyesinin etkisine göre gerçekleştirilir, yani, tamamen geçirgen hale getirmek için ilk enjeksiyon için seyreltilmiş bulamaç kullanılmalıdır; ikinci enjeksiyon sıvı orijinal yapıştırıcı kullanabilir;
Kolloidin büzülmesi büyükse, üçüncü enjeksiyon gerçekleştirilebilir; son olarak, daha büyük çöküntüler cilalandıktan sonra parlak bir kalafatlama tutkalı ile onarılır. Tutkal dökme konstrüksiyonunun tek seferde tamamlanamayacağı unutulmamalıdır. Tutkal çok kalın dökülürse, tutkalın alt kısmındaki çözücünün buharlaşamamasına neden olmak kolaydır, bu da yüzeyin katılaşmasına ve alt kısmın sonsuza kadar yumuşak kalmasına neden olur. Bu nedenle, tutkal dökme konstrüksiyonu yalnızca enjeksiyon, katılaştırma, yeniden enjeksiyon ve yeniden katılaştırma gibi adım adım inşaat prosedürünü takip edebilir.
Şirket ürün teşhiri
