La mosaïque est un type de matériau de décoration de bâtiment. En raison de ses petites particules, de la souplesse de l'assortiment des couleurs et de la facilité d'agencement des motifs, elle a été utilisée par d'ingénieux concepteurs européens dans les premiers temps pour la décoration des marches intérieures, des plates-formes, des toilettes, etc. dans les bâtiments, et une petite quantité a été décorée sur le sol des salles intérieures.
Les bâtiments de style européen construits aux XVIIIe et XIXe siècles dans mon pays montrent que l'utilisation de mosaïques pour décorer les sols a un effet décoratif différent de celui des dalles de pierre ou du terrazzo.
Aujourd'hui, de nombreux bâtiments haut de gamme dans mon pays ne sont plus satisfaits de l'effet obtenu en utilisant uniquement des dalles de pierre ou des mosaïques de plaques pour décorer le sol. En termes de concepts de design, ils recherchent le style rétro, et en termes d'effets décoratifs, ils recherchent la richesse et la diversité pour obtenir des effets décoratifs antiques et uniques.
En tant que matériau pour la fabrication de mosaïques, il a également dépassé le stade de la variété unique. La résine, les coquillages, le verre, la pierre, etc. sont tous devenus des matériaux de mosaïque, et les couleurs sont de plus en plus riches.
Parmi les nombreux matériaux utilisés pour la fabrication de mosaïques, le marbre aux couleurs naturelles variées est le matériau de base le plus diversifié, et c'est aussi le plus facile à fabriquer en termes de forme, de spécifications et de motifs de jonction.
La présence de ces éléments de base crée des conditions favorables à la conception et à la réalisation de motifs exquis.
Cet article présente principalement le processus de construction de l'installation, le renforcement de la résistance générale et la rectification de la planéité des mosaïques de marbre à petits grains sur le sol.
Discussion sur la méthode de construction des mosaïques de marbre au sol
En comprenant les deux effets de pavage traditionnels et actuellement utilisés, on peut dire que, bien que les deux méthodes de construction soient très similaires, les résultats sont très différents. C'est pourquoi l'auteur estime que, à défaut de pouvoir modifier la production et la fabrication des composants en marbre, le processus de construction devrait être étudié et formulé en fonction des caractéristiques des mosaïques de marbre :
Tout d'abord, la méthode de pose doit être améliorée afin de renforcer l'adhérence entre la boue de fond et les composants.
Deuxièmement, l'ensemble du travail de renforcement de l'injection doit être effectué sur la surface de travail.
Troisièmement, la surface irrégulière des particules après le renforcement de la pose doit être polie pour obtenir une planéité générale et être repolie.
Les trois processus sont construits en séquence pour obtenir un effet de construction de composants solides et de belles finitions.
Le processus d'opération spécifique est le suivant :
Amélioration du processus de pavage.
L'amélioration du processus de pose a pour but de renforcer la force d'adhérence des composants. Tout d'abord, il convient d'utiliser un coulis clair contenant de la colle et de contrôler parfaitement l'épaisseur du coulis de base afin qu'il ait une épaisseur suffisante pour adhérer au treillis arrière et qu'il laisse une marge appropriée pour s'insérer dans les interstices entre les particules.
Deuxièmement, pénétrer dans les mailles du treillis arrière au niveau des espaces fermés entre les particules et presser le coulis de base dans les espaces pour le lier à la mosaïque pendant la pose ; troisièmement, appliquer un agent d'interface pour augmenter la force de liaison sur le treillis arrière de l'élément de construction.
Il convient de noter ici qu'en raison des exigences actuelles relatives à la couleur du matériau de jointoiement, le débordement et l'adhérence de la boue de base sont limités à la moitié inférieure des particules de mosaïque. Par conséquent, dans le processus de pose, l'augmentation de la force d'adhérence et le contrôle de la quantité de coulis de base sont les points clés.
Renforcement global de l'injection.
Le renforcement global de l'injection consiste à utiliser la pénétration et le collage du coulis pour tous les interstices des composants et le coulis de base des interstices, dans le but de lier les particules de mosaïque et les particules et le coulis de base en un ensemble solide.
D'après la classification actuelle des matériaux d'injection, l'un d'entre eux est le coulis clair à base de ciment. Les caractéristiques du ciment sont des particules grossières et de grands pores d'exsudation d'eau, qui ne peuvent pas pénétrer et renforcer les espaces fins ;
L'autre type de matériau de jointoiement est la colle liquide. Le solvant est un diluant huileux à la perméabilité extrêmement forte, et le soluté est une colle à base d'époxy à la force d'adhérence élevée. La colle d'origine de ce type de colle liquide est relativement fine, et la fluidité et la perméabilité sont très fortes. Elle peut pénétrer et lier les pores du coulis de ciment avec les joints étroits des particules. Elle peut également être diluée et colorée en fonction des besoins. Après solidification et polissage du colloïde, la surface est lisse et brillante, généralement peu susceptible d'être contaminée, et permet d'obtenir un bon effet décoratif.
Cependant, la colle liquide présente également certains défauts : le degré de dilution, le temps de durcissement et le retrait du colloïde doivent être maîtrisés par des essais d'adaptation, et plusieurs méthodes de jointoiement doivent être utilisées pendant la construction. En outre, lors de l'achat de colle liquide et de diluants, il est nécessaire d'acheter de la colle liquide transparente qui n'est pas jaune ou qui ne jaunit pas, ainsi que des diluants adaptés.
Rectification de la planéité et polissage.
Le sol en mosaïque de marbre doit subir un processus de rectification de la planéité car l'épaisseur de la mosaïque n'est pas uniforme et les particules sont irrégulières après la pose. En outre, le renforcement du jointoiement provoque l'accumulation de colle à la surface des composants, ce qui rend difficile l'obtention d'une finition lisse et brillante. Le processus de meulage de la mosaïque de sol est relativement compliqué. Il existe trois différences dans le meulage de la plaque, en particulier :
Les abrasifs et l'équipement de meulage sont différents. Le premier matériau et l'équipement de construction choisis pour le broyage des mosaïques doivent tenir compte des caractéristiques des composants granulaires et éviter que la surface de coupe de l'abrasif ainsi que la vitesse et le poids de l'équipement ne fassent tomber les particules du sol (épaisseur de seulement 0,5 cm) ;
La quantité de ponçage est différente. L'exigence de planéité de la mosaïque de marbre est de 90%, et la quantité de ponçage est de 0,15-0,2 cm. Il n'est pas nécessaire de meuler les particules trop basses pour éviter que les composants ne soient trop minces ou usés.
Le ponçage des angles est différent. Le ponçage des coins de mosaïque représente non seulement une charge de travail importante, mais nécessite également un remplissage de matériau supplémentaire et un jointoiement. La charge de travail et la difficulté du processus sont plus élevées que pour la construction de grandes surfaces.
Dans ce processus amélioré et nouvellement ajouté, les deux premiers processus ont un effet de renforcement sur l'ensemble du composant et jettent également une base solide pour supporter le troisième processus de meulage fort ; le troisième processus vise à garantir que la surface a un effet décoratif plat et de bonne qualité.
Achat de mosaïques de sol, de colles et de matériaux de renforcement
1. Achat de matériaux adhésifs de base.
Outre le ciment, les matériaux adhésifs de base doivent également comprendre des adhésifs à base d'eau ayant une bonne résistance en tant qu'agents d'interface et additifs pour le ciment, ou des adhésifs contenant des adhésifs peuvent être directement achetés pour renforcer la force de liaison avec la maille arrière de l'élément de construction.
2. Achat de mosaïques.
Étant donné que les mosaïques doivent être polies pour assurer leur planéité, il convient d'acheter des composants aussi épais que possible ; il est préférable de ne pas faire coïncider étroitement les particules, et la largeur des interstices doit être constante.
3. Sélection des matériaux d'injection.
Le matériau de jointoiement doit être déterminé en fonction des exigences du projet et de la largeur des espaces entre les particules de mosaïque. Si les exigences du projet sont élevées et que les espaces entre les particules sont Y-Jl, vous pouvez choisir comme matériau de jointoiement une colle liquide à base de solvant qui offre une bonne transparence et ne jaunit pas.
Si les interstices sont uniformément grands, vous pouvez choisir une certaine quantité de colle liquide et une colle de calfeutrage brillante après le polissage. En outre, achetez des diluants assortis à la colle liquide et de la pâte colorée pour mélanger la couleur de la colle. Si les exigences du projet sont faibles et que les espaces sont plus standardisés, il est possible d'utiliser un ciment-colle contenant de la colle.
Construction de pavés en mosaïque
1. Déroulement du processus de pose :
Préparation avant la pose : raclage de la boue de base ; disposition des composants ; pose ; protection du produit ; assimilation et entretien de la boue.
(1) Préparation avant la pose. Enlever les déchets et la poussière de la surface de travail, arroser le sol pour l'humidifier et préparer le raclage du coulis de base et la perforation du treillis arrière. Perforer les trous du treillis arrière dans les interstices entre les particules ; appliquer l'agent d'interface. Appliquer l'agent d'interface sur le treillis arrière en mosaïque.
(2) Racler la boue. Évaluez correctement la quantité de boue de base et raclez la boue mélangée sur la surface de la base pour la rendre lisse.
(3) Disposition des mosaïques. Avant la pose, les composants doivent être préarrangés et vérifiés conformément aux exigences du modèle. La jonction des motifs, la taille des joints de jonction et la taille de la surface d'installation des composants doivent être clairement comprises afin d'éviter que les particules ne tombent après avoir été retirées à la suite d'une erreur de pose.
(4) Exigences de pose. Après le compactage des composants, le mortier doit pouvoir passer à travers le treillis et adhérer à la partie inférieure des particules, comme le montre la figure 5 ; en raison de la nécessité d'un broyage ultérieur, la taille du pavage de l'ensemble des composants doit être supérieure de 0,2 cm.
(5) Protection des produits. La protection du produit comprend trois aspects. Premièrement, il faut éviter de marcher sur les éléments nouvellement posés et de les contaminer ; deuxièmement, il faut éviter que le mortier de ciment et les matériaux adhésifs ne contaminent la surface de la mosaïque et les interstices ; et troisièmement, il faut éviter que des objets pointus n'égratignent les particules.
(6) Entretien du mortier. La période d'entretien du mortier des mosaïques est relativement longue. Il convient de prévoir une période d'entretien suffisante pour que la vapeur d'eau contenue dans le mortier soit libérée et réponde aux exigences du processus de construction suivant.
2. Construction globale de l'armature d'injection
Le point clé de la mise en œuvre d'un renforcement global de l'injection pour les sols en mosaïque de marbre est le contrôle de la performance de la colle liquide et l'exécution de l'injection par étapes. Le contrôle de la performance de la colle liquide porte principalement sur trois aspects :
En ce qui concerne la perméabilité de la colle liquide, plus la colle est fine, plus la perméabilité est forte. Le rapport de dilution maximal entre la colle originale et le diluant est de 1:1, ce qui offre une perméabilité suffisante.
En ce qui concerne le retrait du colloïde, plus la colle est fine, plus le retrait est important. Le constructeur doit donc choisir différentes concentrations en fonction de ses besoins et contrôler les différentes quantités de retrait.
Contrôle du temps de durcissement de la colle liquide. Plus la colle est fine, plus le temps de séchage est long. Afin de garantir le temps de pénétration de la colle liquide, il est plus approprié de commencer le durcissement 1 heure après le jointoiement. La concentration du produit de jointoiement est déterminée en fonction de l'état du composant et de l'effet de pénétration et de collage.
La construction de l'injection par étapes est réalisée en fonction de l'effet du renforcement de la pénétration, c'est-à-dire que la boue diluée doit être utilisée pour la première injection afin de la rendre entièrement perméable ; la deuxième injection peut utiliser une colle originale liquide ;
Si le retrait du colloïde est important, on peut procéder à un troisième jointoiement ; enfin, les dépressions les plus importantes sont réparées avec une colle de calfeutrage brillante après le polissage. Il convient de noter que la construction de la colle ne peut pas être achevée en une seule fois. Si la colle est versée en trop grande quantité, il est facile d'empêcher le solvant de la partie inférieure de la colle de se volatiliser, ce qui a pour effet de solidifier la surface et de ramollir à jamais la partie inférieure. Par conséquent, la construction à l'aide de colle ne peut que suivre la procédure de construction étape par étape : jointoiement, solidification, re-jointoiement et re-solidification.
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