모자이크는 일종의 건축 장식재료입니다. 작은 입자와 유연한 색상 조합, 보다 쉬운 패턴 배열 덕분에 초기 유럽의 독창적인 디자이너들은 건물 내부 계단, 플랫폼, 화장실 등의 장식에 이를 사용했으며, 소량의 모자이크를 실내 홀 바닥에도 장식했습니다.
우리나라에서 18~19세기에 지어진 기존 유럽풍 건물들을 보면, 바닥 장식으로 모자이크를 사용하는 것이 석판이나 테라조와는 다른 장식 효과를 준다는 것을 알 수 있습니다.
오늘날 우리나라의 많은 고급 건물들은 더 이상 석판이나 판형 모자이크만으로 바닥을 장식하는 데 만족하지 않습니다. 디자인 콘셉트 면에서는 복고풍 스타일을 추구하고, 장식 효과 면에서는 풍부함과 다양성을 추구해 고풍스러우면서도 독특한 장식 효과를 내고 있습니다.
또한 모자이크를 만드는 재료 역시 단일한 종류에 국한되지 않고, 수지, 조개껍데기, 유리, 돌 등 다양한 재료가 모자이크 제작에 사용되고 있으며, 색상도 점점 더 풍부해지고 있습니다.
모자이크를 만드는 여러 재료 중에서도 다양한 자연색을 가진 대리석은 가장 다채로운 기본 재료이며, 형태와 규격, 접합 패턴 면에서도 제작하기 가장 용이합니다.
이러한 기본 요소들이 갖춰져야 정교한 패턴을 디자인하고 제작하는 데 유리한 조건이 마련됩니다.
본 글에서는 바닥에 작은 입자 대리석 모자이크를 설치하고 전체 강도 보강 및 평탄도 연마하는 시공 과정을 주로 소개합니다.
바닥 대리석 모자이크의 시공 방법에 대한 논의
전통적이고 현재까지 사용되는 두 가지 포장 효과를 이해해보면, 두 시공 방법이 매우 비슷해 보이지만 결과는 매우 다르다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 저자는 대리석 부품의 생산과 제작을 변경할 수 없는 전제하에, 대리석 모자이크의 특성에 맞춰 시공 과정을 연구하고 제정해야 한다고 생각합니다:
첫째, 포장 방식을 개선해 하부 슬러리와 부품 간의 결합력을 강화해야 합니다.
둘째, 작업 표면에서 전체 그라우팅 보강 작업을 수행해야 합니다.
셋째, 포장 보강 후 불규칙한 입자 표면을 연마해 전체 평탄도를 유지하고 다시 연마해야 합니다.
이 세 가지 공정을 순차적으로 진행해 견고한 부품과 아름다운 마감 효과를 얻습니다.
구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다:
포장 공정의 개선.
포장 공정을 개선하는 목적은 부품과의 결합력을 높이는 것입니다. 먼저, 접착제가 함유된 맑은 슬러리를 사용하고 하부 슬러리의 두께를 완벽히 조절해 배면 메쉬와 충분한 결합 두께를 확보하며, 입자 사이의 틈새로 압착될 여유를 남겨두어야 합니다.
둘째, 입자 사이의 밀폐된 틈새에 배면 메쉬의 메쉬를 관통시켜 하부 슬러리를 틈새로 밀어 넣어 모자이크와 결합하도록 하고, 셋째, 부품의 배면 메쉬에 결합력을 높이기 위해 인터페이스 제제를 도포합니다.
여기서 주목할 점은 현재 줄눈 재료의 색상 요구사항 때문에 하부 슬러리의 넘침과 결합이 모자이크 입자의 하반부에만 제한된다는 것입니다. 따라서 포장 과정에서는 결합력 증대와 하부 슬러리의 양 조절이 핵심입니다.
전체 그라우팅 보강.
전체 그라우팅 보강은 모든 부품 틈새와 틈새의 하부 슬러리를 그라우트로 침투시키고 결합해 모자이크 입자와 입자, 그리고 하부 슬러리를 하나의 단단한 통합체로 만드는 것입니다.
현재 그라우팅 재료의 분류에 따르면, 한 종류는 시멘트 기반의 맑은 슬러리입니다. 시멘트의 특징은 입자가 굵고 물이 빠지는 큰 구멍이 있어 미세한 틈새까지 침투해 보강할 수 없습니다.;
다른 종류의 그라우팅 재료는 액체 접착제입니다. 용매는 기름기가 있는 희석제로 침투성이 매우 강하고, 용질은 에폭시 기반의 접착력이 뛰어난 접착제입니다. 이 액체 접착제의 원래 접착제는 비교적 묽으며 유동성과 침투성이 매우 뛰어납니다. 시멘트 슬러리의 구멍과 입자 간의 밀착된 연결부를 침투해 결합할 수 있으며, 필요에 따라 희석해 색상을 조정할 수도 있습니다. 콜로이드가 굳고 연마된 후 표면은 매끄럽고 광택이 나며 일반적으로 오염되기 쉽지 않고 우수한 장식 효과를 낼 수 있습니다.
그러나 액체 접착제도 일부 결함이 있습니다. 즉, 콜로이드의 희석 정도, 경화 시간, 수축률 등을 시험 조합을 통해 숙달해야 하며, 시공 시 여러 가지 그라우팅 방법을 사용해야 합니다. 또한 액체 접착제와 희석제를 구매할 때는 노란색이거나 노랗게 변색되지 않는 투명한 액체 접착제와 맞는 희석제를 구매해야 합니다.
평탄도 연마 및 광택 처리.
대리석 모자이크 바닥은 모자이크의 두께가 일정하지 않고 포장 후 입자가 고르지 않기 때문에 평탄도 연마 과정을 거쳐야 합니다. 또한 그라우팅 보강으로 인해 부품 표면에 접착제가 쌓여 매끄럽고 광택 있는 마감을 이루기 어려워집니다. 바닥 모자이크의 연마 과정은 비교적 복잡합니다. 특히 판형 연마와 차이점은 세 가지입니다:
연마용 연마재와 장비가 다릅니다. 모자이크 연마 시공에 선택하는 첫 번째 재료와 시공 장비는 입자 구성의 특성을 충분히 고려해야 하며, 연마재의 절삭면과 장비의 속도 및 무게가 바닥에서 입자를 떨어뜨리는 것을 방지해야 합니다(두께는 단 0.5cm).;
연마량이 다릅니다. 대리석 모자이크의 평탄도 요구 사항은 90%이며, 연마량은 0.15~0.2cm입니다. 너무 낮게 위치한 입자를 평탄하게 연마할 필요는 없으며, 부품이 너무 얇아지거나 마모되는 것을 방지해야 합니다.
모서리 연마가 다릅니다. 모자이크 모서리의 연마는 작업량이 많을 뿐 아니라 추가적인 재료 충전과 그라우팅이 필요합니다. 작업량과 공정 난이도가 큰 면적의 시공보다 높습니다.
이 개선되고 새로 추가된 공정에서 처음 두 공정은 전체 부품에 보강 효과를 주며, 세 번째 강력한 연마 공정을 견디는 탄탄한 기초를 마련합니다; 세 번째 공정은 표면이 평탄하고 좋은 장식 효과를 보장하는 것입니다.
바닥 모자이크, 접착제 및 보강 재료 구매
1. 하부 접착재 구매.
시멘트 외에도 하부 접착재에는 강도가 좋은 수성 접착제를 인터페이스 제제 및 시멘트 첨가제로 포함하거나, 접착제가 함유된 접착제를 직접 구매해 부품의 배면 메쉬와의 결합력을 높일 수 있습니다.
2. 모자이크 구매.
모자이크는 평탄도를 위해 연마가 필요하므로 가능한 두꺼운 부품을 구매해야 하며, 입자끼리 너무 밀착되지 않고 틈새의 폭이 일정하도록 하는 것이 좋습니다.
3. 그라우팅 재료 선택.
그라우팅 재료는 설계 요구사항과 모자이크 입자 간의 틈새 폭에 따라 결정해야 합니다. 프로젝트 요구가 높고 입자 간 틈새가 Y-Jl이라면, 투명성이 뛰어나고 노랗게 변색되지 않는 용매 기반 액체 접착제를 그라우팅 재료로 선택할 수 있습니다.
틈새가 균일하게 넓다면, 일정량의 액체 접착제와 연마 후 광택이 나는 코킹 접착제를 선택할 수 있습니다. 또한 액체 접착제와 맞는 희석제와 색소를 구매해 접착제 색상을 혼합할 수 있습니다. 프로젝트 요구가 낮고 틈새가 더욱 표준화되었다면, 접착제가 함유된 시멘트 접착제를 사용할 수 있습니다.
바닥 모자이크 포장 시공
1. 포장 공정 흐름:
포장 전 준비 작업: 바닥 슬러리 긁기; 부품 배열; 포장; 제품 보호; 슬러리 동화 및 유지보수.
(1) 포장 전 준비. 작업 표면의 쓰레기와 먼지를 제거하고, 물을 뿌려 지면을 충분히 적신 후, 바닥 슬러리 긁기와 백메쉬 천공 준비를 합니다. 입자 틈새에 백메쉬 구멍을 뚫고, 인터페이스 제제를 도포합니다. 모자이크 백메쉬에 인터페이스 제제를 바릅니다.
(2) 슬러리 긁기. 바닥 슬러리의 양을 정확히 계산하고, 혼합된 슬러리를 바닥 표면에 골고루 펴서 매끄럽게 만듭니다.
(3) 모자이크 배열. 포장 전에 부품을 패턴 요구사항에 따라 미리 배열하고 확인해야 합니다. 패턴 이음매, 이음매 크기, 부품 설치 면적 등을 명확히 파악해 잘못 포장한 후 입자가 떨어지는 것을 방지해야 합니다.
(4) 포장 요건. 부품을 압착한 후, 모르타르가 메쉬를 통과해 입자의 하부에 달라붙어야 하며, 그림 5와 같이 보여야 합니다. 후반 단계에서 연마가 필요하므로 전체 부품 포장 크기는 0.2cm 더 높게 해야 합니다.
(5) 제품 보호. 제품 보호는 세 가지 측면을 포함합니다. 첫째, 새로 깔린 부품이 밟히거나 오염되지 않도록 해야 하고, 둘째, 시멘트 모르타르와 접착재가 모자이크 표면과 틈새를 오염시키지 않도록 해야 하며, 셋째, 날카로운 물체가 입자를 긁지 않도록 해야 합니다.
(6) 모르타르 유지보수. 모자이크의 모르타르 유지보수 기간은 비교적 깁니다. 충분한 유지보수 기간을 확보해 모르타르 내 수증기를 방출시켜 다음 공정의 요구조건을 충족하도록 해야 합니다.
2. 전체 그라우팅 보강 공사
대리석 모자이크 바닥의 전체 그라우팅 보강 공사를 시행하는 핵심은 액체 접착제의 성능을 관리하고 단계적으로 그라우팅 공사를 진행하는 것입니다. 액체 접착제 성능 관리는 주로 세 가지 측면을 의미합니다:
액체 접착제의 침투성 측면에서 보면, 접착제가 가늘수록 침투성이 강해집니다. 원래 접착제와 희석제의 최대 희석 비율은 1:1이며, 이는 충분한 침투성을 갖습니다.
콜로이드의 수축성 측면에서 보면, 접착제가 가늘수록 수축률이 커집니다. 이는 시공자가 다양한 요구에 따라 다른 농도를 선택하고 각기 다른 수축량을 조절해야 함을 의미합니다.
접착제 액체의 경화 시간 관리. 접착제가 가늘수록 경화 시간이 길어집니다. 접착제 액체의 침투 시간을 보장하기 위해 그라우팅 후 1시간 이후부터 경화를 시작하는 것이 적절합니다. 그라우팅 재료의 농도는 부품 상태와 침투 및 결합 효과에 따라 결정됩니다.
단계별 그라우팅 공사는 침투 보강 효과에 따라 진행되며, 즉 첫 번째 그라우팅에는 희석된 슬러리를 사용해 완전히 침투하게 하고, 두 번째 그라우팅에서는 액체 원래 접착제를 사용할 수 있습니다.;
콜로이드의 수축률이 크다면 세 번째 그라우팅을 실시할 수 있으며, 마지막으로 폴리싱 후 큰 움푹 들어간 부분은 밝은 코킹 접착제로 보수합니다. 주의할 점은 접착제 붓기 공사를 한 번에 마무리할 수 없다는 것입니다. 접착제를 너무 두껍게 붓게 되면, 접착제 하부의 용매가 쉽게 휘발되지 않아 표면은 굳지만 하부는 영원히 부드러워질 수 있습니다. 따라서 접착제 붓기 공사는 그라우팅, 경화, 재그라우팅, 재경화의 단계적 공정을 따라야 합니다.
회사 제품 전시
