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Il mosaico è un tipo di materiale per la decorazione degli edifici. Grazie alle sue piccole particelle, alla flessibilità nell'abbinamento dei colori e alla facilità di disposizione dei motivi, è stato utilizzato da ingegnosi progettisti europei nei primi tempi per la decorazione di gradini interni, piattaforme, bagni, ecc. negli edifici, e una piccola quantità di esso è stata decorata sul pavimento delle sale interne.

Dagli edifici in stile europeo costruiti nel XVIII e XIX secolo nel mio Paese, si può notare che l'uso del mosaico come decorazione pavimentale ha un effetto decorativo diverso da quello delle lastre di pietra o del terrazzo.

Oggi, molti edifici di alto livello nel mio Paese non si accontentano più di utilizzare solo lastre di pietra o mosaici di piastre per decorare il pavimento. In termini di concetti di design, perseguono lo stile retrò e, in termini di effetti decorativi, ricercano la ricchezza e la diversità per ottenere effetti decorativi antichi e unici.

Anche il materiale per la realizzazione dei mosaici ha superato la singola varietà. Resina, conchiglie, vetro, pietra, ecc. sono diventati tutti materiali per la realizzazione di mosaici e i colori sono sempre più ricchi.

Tra i molti materiali per la realizzazione di mosaici, il marmo con una varietà di colori naturali è il materiale di base più vario, ed è anche il più facile da realizzare in termini di forma, specifiche e schemi di giunzione.
La presenza di questi elementi di base crea le condizioni favorevoli per la progettazione e la realizzazione di modelli raffinati.

Questo articolo presenta principalmente il processo di costruzione della posa in opera, il rafforzamento della resistenza complessiva e la rettifica della planarità dei mosaici di marmo a grana piccola a terra.

Discussione sul metodo di costruzione dei mosaici di marmo a terra

Attraverso la comprensione dei due effetti di pavimentazione tradizionali e attualmente utilizzati, si può affermare che, sebbene i due metodi di costruzione siano molto simili, i risultati sono molto diversi. Pertanto, l'autore ritiene che, con la premessa di non poter modificare la produzione e la realizzazione dei componenti in marmo, il processo costruttivo debba essere studiato e formulato in base alle caratteristiche dei mosaici in marmo:
In primo luogo, è necessario migliorare il metodo di stesa per rafforzare il legame tra il fondo e i componenti.
In secondo luogo, l'intero lavoro di rinforzo della malta deve essere eseguito sulla superficie di lavoro.
In terzo luogo, la superficie irregolare delle particelle dopo il rinforzo della pavimentazione deve essere lucidata per garantire la planarità complessiva e rilucidata.

I tre processi sono costruiti in sequenza per ottenere un effetto costruttivo di componenti solidi e belle finiture.
Il processo operativo specifico è il seguente:

Miglioramento del processo di pavimentazione.

Lo scopo di migliorare il processo di stesa è quello di aumentare la forza di adesione ai componenti. In primo luogo, utilizzare una boiacca trasparente contenente colla e controllare completamente lo spessore della boiacca di base in modo che abbia uno spessore sufficiente per l'incollaggio alla rete posteriore e lasci un margine adeguato per la compressione negli spazi tra le particelle.
In secondo luogo, penetrare nelle maglie della rete posteriore in corrispondenza delle fessure chiuse tra le particelle e premere l'impasto di base nelle fessure per farle aderire al mosaico durante la posa in opera; in terzo luogo, applicare un agente di interfaccia per aumentare la forza di adesione sulla rete posteriore del componente.
Va notato che, a causa dei requisiti attuali per il colore del materiale di cucitura, il debordamento e l'incollaggio dell'impasto di base sono limitati alla metà inferiore delle particelle del mosaico. Pertanto, nel processo di stesa, l'aumento della forza di adesione e il controllo della quantità di impasto di base sono i punti chiave.

Rinforzo complessivo della stuccatura.

L'armatura complessiva della stuccatura consiste nell'utilizzare la penetrazione e l'incollaggio della malta per tutte le fughe dei componenti e per la boiacca di base delle fughe, con lo scopo di legare le particelle del mosaico e le particelle e la boiacca di base in un insieme solido.

Nella classificazione attuale dei materiali per la stuccatura, un tipo è la boiacca chiara a base di cemento. Le caratteristiche del cemento sono particelle grossolane e grandi pori che trasudano acqua, che non possono penetrare e rinforzare le fessure sottili;
L'altro tipo di materiale per la stuccatura è la colla liquida. Il solvente è un diluente oleoso con una permeabilità estremamente forte, mentre il soluto è una colla a base epossidica con un'elevata forza di adesione. La colla originale di questo tipo di colla liquida è relativamente sottile, e la fluidità e la permeabilità sono molto forti. Può penetrare e legare i pori della boiacca di cemento con le giunzioni ravvicinate delle particelle. Può anche essere diluita e colorata a seconda delle esigenze. Dopo che il colloide è stato solidificato e lucidato, la superficie è liscia e brillante, generalmente non facile da contaminare, e può ottenere un buon effetto decorativo.
Tuttavia, la colla liquida presenta anche alcuni difetti: il grado di diluizione, il tempo di polimerizzazione e il ritiro del colloide devono essere controllati tramite prove di abbinamento e durante la costruzione è necessario utilizzare più metodi di stuccatura. Inoltre, quando si acquistano colla liquida e diluenti, è necessario acquistare colla liquida trasparente che non sia gialla o ingiallente e diluenti adatti.

 Rettifica e lucidatura della planarità.

Il pavimento in mosaico di marmo deve essere sottoposto a un processo di rettifica della planarità perché lo spessore del mosaico è incoerente e le particelle sono irregolari dopo la posa. Inoltre, la stuccatura di rinforzo causa l'accumulo di colla sulla superficie dei componenti, rendendo difficile ottenere una finitura liscia e brillante. Il processo di rettifica del mosaico pavimentale è relativamente complicato. In particolare, la rettifica della lastra presenta tre differenze:
Gli abrasivi e le attrezzature per la macinazione sono diversi. Il primo materiale e l'attrezzatura selezionata per la costruzione di mosaici devono tenere pienamente conto delle caratteristiche dei componenti granulari e impedire che la superficie di taglio dell'abrasivo e la velocità e il peso dell'attrezzatura facciano cadere le particelle dal pavimento (lo spessore è di soli 0,5 cm);

La quantità di macinazione è diversa. Il requisito di planarità del mosaico di marmo è 90% e la quantità di macinazione è 0,15-0,2 cm. Non è necessario rettificare le particelle troppo basse per evitare che i componenti siano troppo sottili o consumati.
La rettifica degli angoli è diversa. La rettifica degli angoli dei mosaici non solo comporta un grande carico di lavoro, ma richiede anche un riempimento di materiale aggiuntivo e la stuccatura. Il carico di lavoro e la difficoltà del processo sono maggiori rispetto alla costruzione di grandi superfici.

In questo processo migliorato e aggiunto di recente, i primi due processi hanno un effetto rinforzante sull'intero componente e pongono anche una solida base per sostenere il terzo processo di rettifica forte; il terzo processo serve a garantire che la superficie abbia un effetto piatto e un buon effetto decorativo.

 Acquisto di mosaici per pavimenti, adesivi e materiali di rinforzo

1. Acquisto di materiali adesivi di base.

Oltre al cemento, i materiali adesivi di base dovrebbero includere anche adesivi a base d'acqua con una buona resistenza come agenti di interfaccia e additivi per il cemento, oppure possono essere acquistati direttamente adesivi contenenti adesivi per migliorare la forza di legame con la maglia posteriore del componente.

2. Acquisto di mosaici.

Considerando che i mosaici devono essere lucidati per garantire la planarità, è opportuno acquistare componenti di spessore il più possibile elevato; è meglio non far combaciare strettamente le particelle e la larghezza delle fughe deve essere costante.

3. Selezione dei materiali per la stuccatura.

Il materiale per la stuccatura deve essere determinato in base ai requisiti del progetto e all'ampiezza degli spazi tra le tessere del mosaico. Se i requisiti del progetto sono elevati e gli spazi tra le particelle sono di Y-Jl, si può scegliere come materiale di stuccatura una colla liquida a base di solventi con buona trasparenza e assenza di ingiallimento.

Se gli spazi vuoti sono uniformemente grandi, si può scegliere una certa quantità di colla liquida e una colla per calafatare con luminosità dopo la lucidatura. Inoltre, acquistare diluenti adatti alla colla liquida e alla pasta colorata per mescolare il colore della colla. Se i requisiti del progetto sono bassi e le lacune sono più standardizzate, si può utilizzare una colla cementizia contenente colla.

 Costruzione di pavimentazioni a mosaico

1. Flusso del processo di pavimentazione:

Preparazione prima della stesa: raschiatura della boiacca di fondo; disposizione dei componenti; stesa; protezione del prodotto; assimilazione e manutenzione della boiacca.
(1) preparazione prima della stesa. Rimuovere la spazzatura e la polvere dalla superficie di lavoro, spruzzare acqua per inumidire il terreno e preparare la raschiatura del fango di base e la perforazione della rete posteriore. Forare i fori della rete posteriore nei vuoti di particelle; applicare l'agente di interfaccia. Applicare l'agente di interfaccia sulla rete posteriore a mosaico.
(2) Raschiare la boiacca. Valutare correttamente la quantità di boiacca di base e raschiare la boiacca miscelata sulla superficie della base per renderla liscia.
(3) Disposizione dei mosaici. Prima della posa in opera, i componenti devono essere predisposti e verificati in base ai requisiti del modello. La giunzione del modello, le dimensioni delle giunzioni e la dimensione della superficie di installazione dei componenti devono essere chiaramente comprese per evitare che le particelle cadano dopo essere state rimosse in seguito a una pavimentazione errata.
(4) Requisiti della pavimentazione. Dopo la compattazione dei componenti, la malta deve essere in grado di passare attraverso la rete e aderire alla parte inferiore delle particelle, come mostrato nella Figura 5; a causa della necessità di macinare nella fase successiva, la dimensione della pavimentazione complessiva dei componenti deve essere superiore di 0,2 cm.

(5) Protezione del prodotto. La protezione del prodotto comprende tre aspetti. In primo luogo, si deve evitare che i componenti appena posati vengano calpestati e contaminati; in secondo luogo, si deve evitare che la malta cementizia e i materiali adesivi contaminino la superficie del mosaico e le fughe; in terzo luogo, si deve evitare che oggetti appuntiti graffino le particelle.
(6) Manutenzione della malta. Il periodo di manutenzione della malta dei mosaici è relativamente lungo. Assicurare un periodo di manutenzione sufficiente a rilasciare il vapore acqueo nella malta per soddisfare i requisiti del processo di costruzione successivo.

2. Costruzione complessiva dell'armatura per la stuccatura

Il punto chiave dell'implementazione di un'armatura complessiva per la stuccatura dei pavimenti in mosaico di marmo è il controllo delle prestazioni della colla liquida e l'esecuzione della stuccatura per fasi. Il controllo delle prestazioni della colla liquida si riferisce principalmente a tre aspetti:
In termini di permeabilità della colla liquida, più sottile è la colla, più forte è la permeabilità. Il rapporto massimo di diluizione tra colla originale e diluente è 1:1, che garantisce una permeabilità sufficiente.
In termini di prestazioni di ritiro del colloide, più sottile è la colla, maggiore è il ritiro. Ciò richiede che il costruttore scelga diverse concentrazioni in base alle diverse esigenze e controlli le diverse quantità di ritiro.
Controllo del tempo di indurimento della colla liquida. Quanto più sottile è la colla, tanto più lungo è il tempo di indurimento. Per garantire il tempo di penetrazione del liquido di colla, è più opportuno iniziare l'indurimento 1 ora dopo la stuccatura. La concentrazione del materiale di stuccatura viene determinata in base alle condizioni del componente e all'effetto di penetrazione e incollaggio.

La realizzazione di una stuccatura a tappe viene eseguita in base all'effetto del rinforzo della penetrazione, ovvero per la prima stuccatura si deve utilizzare la boiacca diluita per renderla completamente permeabile; per la seconda stuccatura si può utilizzare la colla originale liquida;

Se il ritiro del colloide è elevato, si può procedere alla terza stuccatura; infine, le depressioni più grandi vengono riparate con una colla per calafataggio brillante dopo la lucidatura. Va notato che la costruzione con la colla non può essere completata in una sola volta. Se la colla viene versata troppo spesso, è facile che il solvente presente nella parte inferiore della colla non riesca a volatilizzarsi, con il risultato che la superficie si solidifica e la parte inferiore rimane sempre morbida. Pertanto, la costruzione con la colla non può che seguire la procedura di costruzione passo dopo passo: stuccatura, solidificazione, nuova stuccatura e nuova solidificazione.

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