El mosaico es un tipo de material de decoración para edificios. Debido a sus partículas pequeñas, su flexibilidad en la combinación de colores y su facilidad para organizar patrones, fue utilizado por ingeniosos diseñadores europeos en los primeros tiempos para decorar escaleras interiores, plataformas, baños, etc., en edificios, y una pequeña cantidad también se utilizó para decorar el piso de salas interiores.
A partir de los edificios de estilo europeo existentes construidos en los siglos XVIII y XIX en mi país, se puede observar que el uso de mosaicos como decoración de pisos tiene un efecto decorativo diferente al de las losas de piedra o el terrazo.
Hoy en día, muchos edificios de alta gama en mi país ya no se conforman con el efecto de utilizar únicamente losas de piedra o mosaicos de placas para decorar el piso. En cuanto a conceptos de diseño, buscan un estilo retro, y en cuanto a efectos decorativos, persiguen riqueza y diversidad para lograr efectos decorativos antiguos y únicos.
Y como material para fabricar mosaicos, también ha superado la variedad única. Resina, conchas, vidrio, piedra, etc., se han convertido todos en materiales para hacer mosaicos, y los colores son cada vez más ricos.
Entre los muchos materiales para hacer mosaicos, el mármol con una variedad de colores naturales es el material base más diverso, y también es el más fácil de trabajar en cuanto a forma, especificaciones y patrones de ensamblaje.
Contar con estos elementos básicos proporciona condiciones favorables para diseñar y elaborar patrones exquisitos.
Este artículo presenta principalmente el proceso constructivo de instalación, refuerzo de resistencia general y pulido de planitud de mosaicos de mármol de grano pequeño en el suelo.
Discusión sobre el método constructivo de mosaicos de mármol en el suelo
Mediante la comprensión de los dos efectos tradicionales y actualmente utilizados para pavimentar, se puede decir que aunque los dos métodos constructivos son muy similares, los resultados son muy diferentes. Por lo tanto, el autor considera que, bajo la premisa de no poder cambiar la producción y fabricación de componentes de mármol, el proceso constructivo debe estudiarse y formularse según las características de los mosaicos de mármol:
Primero, se debe mejorar el método de pavimentación para reforzar la adherencia entre la lechada inferior y los componentes.
Segundo, se debe realizar el trabajo general de refuerzo con lechada en la superficie de trabajo.
Tercero, la superficie irregular de las partículas después del refuerzo de pavimentación debe pulirse para lograr una planitud general y volver a pulirse.
Los tres procesos se realizan en secuencia para lograr un efecto constructivo de componentes firmes y acabados hermosos.
El proceso operativo específico es el siguiente:
Mejora del proceso de pavimentación.
El propósito de mejorar el proceso de pavimentación es aumentar la fuerza de adherencia a los componentes. Primero, utilice una lechada clara que contenga pegamento y controle completamente el grosor de la lechada base para que tenga suficiente espesor de adherencia a la malla trasera y deje un margen adecuado para ser exprimida en los huecos entre partículas.
Segundo, penetre en la malla de la malla trasera en los huecos cerrados entre partículas y presione la lechada base hacia los huecos para que se adhiera al mosaico durante la pavimentación; tercero, aplique un agente de interfaz para aumentar la fuerza de adherencia en la malla trasera del componente.
Cabe señalar aquí que, debido a los requisitos actuales sobre el color del material de las juntas, el desbordamiento y la adherencia de la lechada base están limitados a la mitad inferior de las partículas del mosaico. Por lo tanto, en el proceso de pavimentación, aumentar la fuerza de adherencia y controlar la cantidad de lechada base son los puntos clave.
Refuerzo general con lechada.
El refuerzo general con lechada consiste en utilizar la penetración y adherencia de la lechada en todos los huecos de los componentes y en la lechada base de los huecos, con el fin de unir las partículas del mosaico y las partículas con la lechada base en un todo sólido.
Desde la clasificación actual de materiales para lechadas, un tipo es la lechada clara a base de cemento. Las características del cemento son partículas gruesas y poros grandes que expulsan agua, lo que impide que penetre y refuerce huecos finos;
El otro tipo de material para lechadas es el pegamento líquido. El disolvente es un diluyente aceitoso con una permeabilidad extremadamente fuerte, y el soluto es un pegamento a base de epoxi con alta fuerza de adherencia. El pegamento original de este tipo de pegamento líquido es relativamente fino, y su fluidez y permeabilidad son muy fuertes. Puede penetrar y unir los poros de la lechada de cemento con las uniones estrechas de las partículas. También puede diluirse y teñirse según las necesidades del propósito. Después de que el coloide se solidifica y se pule, la superficie queda lisa y brillante, generalmente no se contamina fácilmente y puede lograr un buen efecto decorativo.
Sin embargo, el pegamento líquido también tiene ciertos defectos; es decir, el grado de dilución, el tiempo de curado y la contracción del coloide deben dominarse mediante pruebas de combinación, y se deben utilizar múltiples métodos de lechada durante la construcción. Además, al comprar pegamento líquido y diluyentes, es necesario adquirir pegamento líquido transparente que no sea amarillo ni amarillee, y diluyentes compatibles.
Pulido y lijado de planitud.
El piso de mosaicos de mármol necesita someterse a un proceso de pulido de planitud porque el grosor del mosaico es inconsistente y las partículas son irregulares después de la pavimentación. Además, el refuerzo con lechada causa acumulación de pegamento en la superficie de los componentes, dificultando así lograr un acabado liso y brillante. El proceso de pulido de mosaicos de suelo es relativamente complicado. Hay tres diferencias en el pulido de la placa, específicamente:
Los abrasivos y equipos de pulido son diferentes. El primer material y equipo de construcción seleccionado para la construcción de pulido de mosaicos debe considerar plenamente las características de los componentes granulares y evitar que la superficie cortada del abrasivo y la velocidad y peso del equipo desprendan las partículas del suelo (el grosor es de solo 0,5 cm);
La cantidad de pulido es diferente. El requisito de planitud del mosaico de mármol es 90%, y la cantidad de pulido es de 0,15–0,2 cm. No es necesario pulir las partículas demasiado bajas para evitar que los componentes queden demasiado delgados o se desgasten.
El pulido de las esquinas es diferente. El pulido de las esquinas de los mosaicos no solo supone una gran carga de trabajo, sino que también requiere relleno adicional de material y lechada. La carga de trabajo y la dificultad del proceso son mayores que en la construcción de superficies grandes.
En este proceso mejorado y recién añadido, los dos primeros procesos tienen un efecto de refuerzo en el componente general y también establecen una base sólida para soportar el tercer proceso de pulido fuerte; el tercer proceso asegura que la superficie tenga una planitud y un buen efecto decorativo.
Compra de mosaicos de suelo, adhesivos y materiales de refuerzo
1. Compra de materiales adhesivos base.
Además del cemento, los materiales adhesivos base también deben incluir adhesivos a base de agua con buena resistencia como agentes de interfaz y aditivos para cemento, o bien pueden comprarse directamente adhesivos que contengan pegamento para aumentar la fuerza de adherencia con la malla trasera del componente.
2. Compra de mosaicos.
Teniendo en cuenta que los mosaicos necesitan ser pulidos para lograr planitud, se deben comprar componentes lo más gruesos posible; es mejor no ajustar las partículas muy cerca unas de otras, y el ancho de los huecos debe ser uniforme.
3. Selección de materiales para lechadas.
El material para lechadas debe determinarse según los requisitos de diseño y el ancho de los huecos entre partículas de mosaico. Si los requisitos del proyecto son altos y los huecos entre partículas son Y-Jl, puede elegir pegamento líquido a base de disolvente con buena transparencia y sin amarilleo como material para lechadas.
Si los huecos son uniformemente grandes, puede elegir una cierta cantidad de pegamento líquido y un pegamento sellador con brillo después de pulir. Además, compre diluyentes que coincidan con el pegamento líquido y pasta de color para mezclar el color del pegamento. Si los requisitos del proyecto son bajos y los huecos son más estandarizados, puede usarse un adhesivo de cemento con pegamento.
Construcción de pavimentación de mosaicos de suelo
1. Flujo del proceso de pavimentación:
Preparación antes de la pavimentación: raspado de la lechada base; disposición de los componentes; pavimentación; protección del producto; asimilación y mantenimiento de la lechada.
(1) preparación antes de la pavimentación. Retire basura y polvo de la superficie de trabajo, rocíe agua para humedecer el sustrato y prepárese para raspar la lechada base y perforar la malla trasera. Perfore los orificios de la malla trasera en los espacios entre las partículas; aplique agente de interfaz. Aplique el agente de interfaz sobre la malla trasera del mosaico.
(2) Raspe la lechada. Estime correctamente la cantidad de lechada base y raspe la lechada mezclada sobre la superficie base para que quede lisa.
(3) Disposición del mosaico. Antes de la pavimentación, los componentes deben disponerse y verificarse previamente según los requisitos del patrón. Es necesario comprender claramente el empalme del patrón, el tamaño de las juntas de empalme y el tamaño de la superficie de instalación de los componentes para evitar que las partículas se caigan después de retirarlas por un mal empalme.
(4) Requisitos de pavimentación. Después de compactar los componentes, el mortero debe poder pasar a través de la malla y adherirse a la parte inferior de las partículas, como se muestra en la Figura 5; debido a la necesidad de pulido en etapas posteriores, el tamaño total de la pavimentación de los componentes debe ser 0,2 cm mayor.
(5) Protección del producto. La protección del producto incluye tres aspectos. Primero, hay que evitar que los componentes recién colocados sean pisados o contaminados; segundo, hay que evitar que el mortero de cemento y los materiales adhesivos contaminen la superficie y las juntas del mosaico; y tercero, hay que evitar que objetos afilados rayen las partículas.
(6) Mantenimiento del mortero. El período de mantenimiento del mortero para mosaicos es relativamente largo. Asegúrese de contar con un período de mantenimiento suficiente para liberar el vapor de agua del mortero y cumplir con los requisitos del siguiente proceso constructivo.
2. Construcción general de refuerzo con lechada
El punto clave para implementar la construcción general de refuerzo con lechada en suelos de mosaico de mármol es controlar el rendimiento del pegamento líquido y realizar la construcción con lechada por etapas. El control del rendimiento del pegamento líquido se refiere principalmente a tres aspectos:
En cuanto a la permeabilidad del pegamento líquido, cuanto más delgado sea el pegamento, más fuerte será la permeabilidad. La proporción máxima de dilución del pegamento original con diluyente es de 1:1, lo que proporciona una permeabilidad suficiente.
En cuanto al comportamiento de contracción del coloide, cuanto más delgado sea el pegamento, mayor será la contracción. Esto requiere que el constructor elija diferentes concentraciones según las distintas necesidades y controle las diferentes cantidades de contracción.
Control del tiempo de curado del pegamento líquido. Cuanto más delgado sea el pegamento, más largo será el tiempo de curado. Para asegurar el tiempo de penetración del pegamento líquido, es más adecuado iniciar el curado 1 hora después de la lechada. La concentración del material de lechada se determina según el estado del componente y el efecto de penetración y adherencia.
La construcción de lechada por etapas se realiza según el efecto de refuerzo por penetración, es decir, la lechada diluida debe utilizarse para la primera lechada para que penetre completamente; la segunda lechada puede utilizar pegamento líquido original;
Si la contracción del coloide es grande, se puede realizar la tercera lechada; finalmente, las depresiones más grandes se reparan con un pegamento de sellado brillante después del pulido. Cabe señalar que la construcción con vertido de pegamento no puede completarse de una sola vez. Si el pegamento se vierte demasiado grueso, es fácil que el disolvente en la parte inferior del pegamento no pueda volatilizarse, lo que provoca que la superficie se solidifique y la parte inferior permanezca blanda para siempre. Por lo tanto, la construcción con vertido de pegamento solo puede seguir el procedimiento paso a paso de lechada, curado, re-lechada y re-curado.
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