الفسيفساء هي نوع من مواد الديكور المعماري. نظرًا لصغر حجم جزيئاتها، وتنوع ألوانها، وسهولة تنظيم أنماطها، استخدمها المصممون الأوروبيون الأذكياء في العصور الأولى لتزيين السلالم الداخلية والمنصات والمراحيض وغيرها من الأماكن داخل المباني، كما تم تزيين جزء صغير منها على أرضيات القاعات الداخلية.
من المباني الأوروبية الموجودة التي بُنيت في القرنين الثامن عشر والتاسع عشر في بلدي، يمكن ملاحظة أن استخدام الفسيفساء كديكور للأرضيات له تأثير زخرفي مختلف عن تأثير ألواح الحجر أو التيرازو.
اليوم، العديد من المباني الراقية في بلدي لم تعد راضية عن تأثير استخدام ألواح الحجر أو فسيفساء الألواح فقط لتزيين الأرضيات. فمن حيث مفاهيم التصميم، فإنهم يسعون إلى الطراز الكلاسيكي، ومن حيث التأثيرات الزخرفية، فإنهم يسعون إلى الغنى والتنوع لتحقيق تأثيرات زخرفية عتيقة وفريدة.
وكمادة لصناعة الفسيفساء، فقد تجاوزت أيضًا التنوع الواحد. فالراتنج والأصداف والزجاج والحجر وغيرها أصبحت جميعها مواد لصناعة الفسيفساء، وأصبحت الألوان أكثر غنىً وثراءً.
من بين العديد من المواد المستخدمة في صناعة الفسيفساء، فإن الرخام ذو الألوان الطبيعية المتنوعة هو المادة الأساسية الأكثر تنوعًا، كما أنه الأسهل في التشكيل والمواصفات وأنماط التوصيل.
إن توفر هذه العناصر الأساسية يوفر ظروفًا مواتية لتصميم وصناعة أنماط رائعة.
هذا المقال يعرّف بشكل رئيسي بعملية تركيب فسيفساء الرخام الصغيرة الحبيبات على الأرض، وتعزيز القوة الكلية، وطحنها للحصول على سطح مستوي.
مناقشة طريقة تركيب فسيفساء الرخام على الأرض
من خلال فهم تأثيري التبليط التقليدي والمستخدم حاليًا، يمكن القول إنه رغم تشابه الطريقتين في التركيب، إلا أن النتائج مختلفة جدًا. لذلك، يرى الكاتب أنه في ظل عدم إمكانية تغيير إنتاج ومكونات الرخام، ينبغي دراسة وصياغة عملية التركيب وفقًا لخصائص فسيفساء الرخام:
أولاً، يجب تحسين طريقة التبليط لتعزيز الترابط بين الملاط السفلي والمكونات.
ثانيًا، يجب إجراء أعمال تعزيز التمليس الشامل على سطح العمل.
ثالثًا، يجب صقل سطح الجسيمات غير المستوي بعد تعزيز التبليط للحصول على مستوى شامل وإعادة الصقل.
يتم تنفيذ العمليات الثلاثة بالترتيب لتحقيق تأثير بناء قوي للمكونات وتشطيب جميل.
عملية التشغيل المحددة هي كما يلي:
تحسين عملية التبليط.
الهدف من تحسين عملية التبليط هو تعزيز قوة الترابط مع المكونات. أولاً، استخدم ملاطًا شفافًا يحتوي على غراء وتحكم تمامًا في سمك الملاط الأساسي بحيث يكون لديه سمك كافي للترابط مع الشبكة الخلفية ويترك هامشًا مناسبًا للضغط داخل الفراغات بين الجسيمات.
ثانيًا، اخترق شبكة الشبكة الخلفية عند الفراغات المغلقة بين الجسيمات واضغط الملاط الأساسي داخل الفراغات للترابط مع الفسيفساء أثناء التبليط؛ ثالثًا، ضع عامل وصل لزيادة قوة الترابط على الشبكة الخلفية للمكون.
تجدر الإشارة هنا إلى أنه بسبب المتطلبات الحالية لألوان مادة الوصل، فإن فائض الملاط الأساسي والترابط يقتصر على النصف السفلي من جسيمات الفسيفساء. لذلك، في عملية التبليط، فإن زيادة قوة الترابط والتحكم في كمية الملاط الأساسي هما النقاط الرئيسية.
تعزيز التمليس الشامل.
تعزيز التمليس الشامل يعني استخدام اختراق الملاط والترابط لجميع فراغات المكونات والملاط الأساسي للفراغات، بهدف ربط جسيمات الفسيفساء والجزيئات والملاط الأساسي في وحدة صلبة واحدة.
من التصنيفات الحالية لمواد التمليس، هناك نوع واحد هو الملاط الشفاف القائم على الأسمنت. تتميز خصائص الأسمنت بجزيئات خشنة ومسام كبيرة تفرز الماء، مما لا يسمح بدخولها وتعزيز الفراغات الدقيقة؛;
أما النوع الآخر من مواد التمليس فهو الغراء السائل. المذيب هو مخفف زيتي يتميز بقدرة عالية جدًا على النفاذ، والمذاب هو غراء قائم على الإيبوكسي يتمتع بقوة ترابط عالية. الغراء الأصلي لهذا النوع من الغراء السائل رقيق نسبيًا، وله سيولة وقدرة عالية على النفاذ. يمكنه اختراق وربط مسام ملاط الأسمنت مع المفاصل الضيقة للجزيئات. كما يمكن تخفيفه وتلوينه وفقًا لاحتياجات الغرض. وبعد تصلب الغراء وصقله، يكون السطح أملسًا ولامعًا، وغالبًا ما يكون من الصعب تلوثه، ويمكن تحقيق تأثير زخرفي جيد.
ومع ذلك، فإن الغراء السائل له عيوب معينة؛ إذ يجب التحكم في درجة التخفيف ووقت المعالجة والانكماش للغراء عن طريق التجربة، كما يجب استخدام طرق متعددة للتمليس أثناء البناء. بالإضافة إلى ذلك، عند شراء الغراء السائل والمخففات، يجب شراء غراء سائل شفاف ليس أصفر أو يميل إلى الاصفرار، ومخففات مطابقة.
طحن وتلميع المستوى.
تحتاج أرضية فسيفساء الرخام إلى عملية طحن مستوى لأن سمك الفسيفساء غير متساوٍ والجزيئات غير متساوية بعد التبليط. كما أن تعزيز التمليس يتسبب في تراكم الغراء على سطح المكونات، مما يجعل من الصعب الحصول على تشطيب أملس ولامع. عملية طحن فسيفساء الأرضيات معقدة نسبيًا. هناك ثلاث اختلافات في طحن اللوح، وهي:
أدوات ومواد الطحن مختلفة. يجب أن تأخذ المواد الأولى ومعدات البناء المختارة لبناء طحن الفسيفساء في الاعتبار الكامل خصائص المكونات الحبيبية، وتمنع سطح القطع الخاص بالمبرد وسرعة المعدات ووزنها من إزالة الجسيمات من الأرضية (السمك 0.5 سم فقط)؛;
كمية الطحن مختلفة. متطلبات مستوى فسيفساء الرخام هي 90%، وكمية الطحن هي 0.15–0.2 سم. لا يلزم طحن الجسيمات المنخفضة للغاية لتجنب جعل المكونات رقيقة جدًا أو تآكلها.
طحن الزوايا مختلف. طحن زوايا الفسيفساء ليس فقط عملًا كبيرًا، بل يتطلب أيضًا ملء إضافي للمواد والتمليس. حجم العمل وصعوبة العملية أعلى من بناء الأسطح الكبيرة.
في هذه العملية المحسنة والمُضافة حديثًا، تتمتع أول عمليتين بتأثير تعزيز للمكونات الكلية، كما تضع أساسًا متينًا لتحمل عملية الطحن القوية الثالثة؛ أما العملية الثالثة فهي لضمان أن يكون السطح مستويًا وذو تأثير زخرفي جيد.
شراء فسيفساء الأرضيات والمواد اللاصقة ومواد التعزيز
1. شراء مواد اللاصق الأساسية.
بالإضافة إلى الأسمنت، يجب أن تتضمن مواد اللاصق الأساسية مواد لاصقة قائمة على الماء ذات قوة جيدة كعوامل وصل، وإضافات للأسمنت، أو يمكن شراء مواد لاصقة تحتوي مباشرة على مواد لاصقة لتعزيز قوة الترابط مع الشبكة الخلفية للمكون.
2. شراء الفسيفساء.
نظرًا لأن الفسيفساء تحتاج إلى صقل للحصول على مستوى، يجب شراء مكونات بأكبر سمك ممكن؛ من الأفضل عدم مطابقة الجسيمات بدقة، ويجب أن تكون عرض الفراغات متناسقًا.
3. اختيار مواد التمليس.
يجب تحديد مادة التمليس وفقًا لمتطلبات التصميم وعرض الفراغات بين جسيمات الفسيفساء. إذا كانت متطلبات المشروع عالية وكانت الفراغات بين الجسيمات Y-Jl، يمكنك اختيار غراء سائل قائم على المذيبات ذي شفافية جيدة ولا يميل إلى الاصفرار كمادة للتمليس.
إذا كانت الفراغات كبيرة بشكل موحد، يمكنك اختيار كمية معينة من الغراء السائل وغراء مسدس يعطي لمعانًا بعد الصقل. بالإضافة إلى ذلك، اشترِ مخففات مطابقة للغراء السائل ومعجون ألوان لخلط لون الغراء. إذا كانت متطلبات المشروع منخفضة وكانت الفراغات أكثر تنظيمًا، يمكن استخدام مادة لاصقة أسمنتية تحتوي على غراء.
بناء فسيفساء الأرضيات
1. تسلسل عملية الرصف:
التحضير قبل الرصف: كشط الملاط الأساسي؛ ترتيب المكونات؛ الرصف؛ حماية المنتج؛ امتصاص الملاط والصيانة.
(1) التحضير قبل الرصف. إزالة القمامة والغبار من سطح العمل، ورش الماء لترطيب الأرضية، والاستعداد لكشط الملاط الأساسي وثقب الشبكة الخلفية. ثقب فتحات الشبكة الخلفية في فجوات الحبيبات؛ تطبيق عامل الواجهة. طبق عامل الواجهة على الشبكة الخلفية للموزاييك.
(2) كشط الملاط. قدر الكمية الصحيحة من الملاط الأساسي، وكشط الملاط المخلوط على سطح الأساس ليصبح ناعمًا.
(3) ترتيب الموزاييك. قبل الرصف، يجب ترتيب المكونات مسبقًا والتحقق منها وفقًا لمتطلبات النمط. يجب فهم لصق النمط وحجم فواصل اللصق وحجم سطح تركيب المكونات بوضوح لمنع تساقط الحبيبات بعد إزالتها بسبب التخطيط الخاطئ.
(4) متطلبات الرصف. بعد ضغط المكونات، يجب أن يتمكن الملاط من المرور عبر الشبكة والالتصاق بالجزء السفلي من الحبيبات، كما هو موضح في الشكل 5؛ نظرًا للحاجة إلى الطحن في المرحلة اللاحقة، يجب أن يكون حجم رصف المكونات الإجمالي أعلى بمقدار 0.2 سم.
(5) حماية المنتج. تشمل حماية المنتج ثلاثة جوانب. أولاً، يجب منع المكونات المركبة حديثًا من الدوس والتلوث؛ ثانيًا، يجب منع ملاط الأسمنت والمواد اللاصقة من تلويث سطح الموزاييك والفجوات؛ ثالثًا، يجب منع الأجسام الحادة من خدش الحبيبات.
(6) صيانة الملاط. فترة صيانة الملاط للموزاييك طويلة نسبيًا. تأكد من توفير فترة صيانة كافية لتحرير بخار الماء في الملاط لتلبية متطلبات العملية الإنشائية التالية.
2. بناء تعزيز التمليس العام
النقطة الأساسية لتنفيذ بناء تعزيز التمليس العام لأرضيات الموزاييك الرخامية هي التحكم في أداء الغراء السائل والقيام بعملية التمليس على مراحل. يشير التحكم في أداء الغراء السائل بشكل رئيسي إلى ثلاثة جوانب:
من حيث نفاذية الغراء السائل، كلما كان الغراء أرق، زادت قوة النفاذية. أقصى نسبة تمديد للغراء الأصلي مع المذيب هي 1:1، والتي تتمتع بنفاذية كافية.
من حيث أداء انكماش الغروي، كلما كان الغراء أرق، زاد الانكماش. هذا يتطلب من المقاول اختيار تركيزات مختلفة وفقًا للاحتياجات المختلفة والتحكم في كميات الانكماش المختلفة.
التحكم في وقت المعالجة للغراء السائل. كلما كان الغراء أرق، زاد وقت المعالجة. لضمان وقت اختراق الغراء السائل، من الأنسب بدء المعالجة بعد ساعة واحدة من التمليس. يتم تحديد تركيز مادة التمليس وفقًا لحالة المكون وأثر الاختراق والالتصاق.
يتم تنفيذ بناء التمليس على مراحل وفقًا لتأثير تعزيز الاختراق، أي يجب استخدام الملاط المخفف للتمليس الأول ليصبح ممتصًا تمامًا؛ يمكن للتمليس الثاني استخدام الغراء الأصلي السائل؛;
إذا كان انكماش الغروي كبيرًا، يمكن إجراء التمليس الثالث؛ أخيرًا، يتم إصلاح المنخفضات الكبيرة باستخدام غراء ملمع بعد التلميع. يجب التنويه إلى أن عملية صب الغراء لا يمكن إكمالها دفعة واحدة. إذا تم صب الغراء سميكًا جدًا، فمن السهل أن يؤدي ذلك إلى عدم قدرة المذيب في الجزء السفلي من الغراء على التطاير، مما يؤدي إلى تصلب السطح والجزء السفلي الذي يبقى طريًا دائمًا. لذلك، فإن عملية صب الغراء لا يمكن إلا أن تتبع إجراءات البناء خطوة بخطوة من التمليس والمعالجة وإعادة التمليس وإعادة المعالجة.
عرض منتجات الشركة
