モザイクは一種の建築装飾材料です。その小さな粒子と柔軟な色合わせ、さらにパターン配置が容易なことから、初期のヨーロッパの優れたデザイナーたちは建物内の階段、プラットフォーム、トイレなどの装飾に用いました。また、少量ではありますが、屋内ホールの床にもモザイクが施されました。.
我が国で18世紀から19世紀に建てられた既存のヨーロッパ風建築物を見ると、モザイクを床の装飾に用いることは、石板やテラゾーとは異なる装飾効果をもたらしていることが分かります。.
今日、我が国の多くの高級建築物では、単に石板やプレートモザイクを用いるだけでは満足できなくなりました。デザインコンセプトにおいてはレトロスタイルを追求し、装飾効果においては豊かさと多様性を追求することで、アンティークかつ独特な装飾効果を実現しています。.
また、モザイクを作る素材としても、これまでの単一の種類から脱却しました。樹脂、貝殻、ガラス、石など、あらゆる素材がモザイクの材料となり、色彩もますます豊かになっています。.
モザイクを作る多くの素材の中でも、さまざまな天然色を持つ大理石は最も多様な基材であり、形状や規格、接合パターンの作りやすさも抜群です。.
これらの基本要素があることで、精緻な模様の設計・制作に有利な条件が整います。.
本記事では主に、小粒の大理石モザイクを床に施工する際の施工プロセス、全体的な強度補強、および平坦性研磨について紹介します。.
大理石モザイクの床施工方法についての考察
伝統的かつ現在広く用いられている二つの舗装効果を理解すると、両施工方法は非常に似ているものの、その結果は大きく異なると言えます。そのため筆者は、大理石部材の生産や製造を変えられない前提で、大理石モザイクの特性に応じて施工プロセスを研究・策定すべきだと考えます。
まず、舗装方法を改善し、底面のモルタルと部材との接着を強化する必要があります。.
次に、作業面全体で目地充填補強工事を行うべきです。.
第三に、舗装補強後の凹凸のある粒子表面を研磨して全体の平坦性を確保し、再研磨を行う必要があります。.
これら三つの工程を順番に施工することで、部材がしっかり固定され、美しい仕上がりを得ることができます。.
具体的な作業手順は以下の通りです。
舗装工程の改善。.
舗装工程を改善する目的は、部材との接着力を高めることです。まず、接着剤を含む透明モルタルを使用し、底面モルタルの厚みを十分にコントロールすることで、裏メッシュへの十分な接着厚みを確保し、粒子間の隙間に適度な余裕を持たせます。.
第二に、粒子間の閉じた隙間に裏メッシュの網目を貫通させ、底面モルタルを隙間に押し込みながらモザイクと接着させます。第三に、界面剤を塗布して部材の裏メッシュへの接着力を高めます。.
ここで注意すべき点は、現在の目地材の色の要件により、底面モルタルの溢れや接着がモザイク粒子の下半分に限定されていることです。そのため、舗装工程では接着力を高めることと底面モルタルの量をコントロールすることがポイントとなります。.
全体的な目地充填補強。.
全体的な目地充填補強とは、すべての部材の隙間と隙間の底面モルタルに目地材を浸透・接着させることで、モザイク粒子と粒子、そして底面モルタルを一つの堅固な一体にすることを目的としています。.
現在の目地材の分類から見ると、一つはセメント系の透明モルタルです。セメントの特徴は粒子が粗く、水を多く含む孔が大きいことから、細かい隙間には浸透・補強できません。;
もう一つの目地材は液体接着剤です。溶媒は油性の薄め液で極めて強い浸透力を持ち、溶質はエポキシ系の接着剤で高い接着強度を有します。このタイプの液体接着剤の元々の接着剤は比較的薄く、流動性と浸透力が非常に強いです。セメントモルタルの孔を粒子の密着した継ぎ目まで浸透・接着できます。また、用途に応じて希釈や着色も可能です。コロイドが固化・研磨された後は表面が滑らかで光沢があり、一般的に汚れにくく、優れた装飾効果を得られます。.
ただし、液体接着剤には一定の欠点もあります。それは、コロイドの希釈度、硬化時間、収縮率を試験的に調整する必要があること、そして施工時には複数の目地方法を用いることです。また、液体接着剤と薄め液を購入する際には、黄色や黄変しない透明な液体接着剤とそれに合う薄め液を購入する必要があります。.
平坦性研磨・磨き。.
大理石モザイクの床は、モザイクの厚みが均一ではなく、舗装後に粒子が不均一になるため、平坦性研磨工程を経る必要があります。また、目地補強によって部材表面に接着剤が蓄積し、滑らかで光沢のある仕上がりを実現するのが難しくなります。床モザイクの研磨工程は比較的複雑です。特にプレートの研磨と比べて、次の三点が異なります。
研磨用研磨材と設備が異なります。モザイク研磨施工に選ぶ最初の材料と施工設備は、粒状部材の特性を十分に考慮し、研磨材の切断面や設備の速度・重量が床から粒子を剥がすことを防ぐ必要があります（厚みはわずか0.5cm）。;
研磨量が異なります。大理石モザイクの平坦性要求は90%で、研磨量は0.15～0.2cmです。過度に低くなっている粒子を平らにする必要はありません。部材が薄くなりすぎたり摩耗したりするのを防ぐためです。.
角の研磨が異なります。モザイクの角の研磨は大規模な作業量であるだけでなく、追加の材料充填と目地充填が必要です。作業量と工程の難易度は大きな面の施工よりも高くなります。.
今回の改良・新設工程では、最初の二つの工程が全体的な部材の補強効果をもたらし、第三の強力な研磨工程を支える確かな基礎を築きます。第三の工程は、表面が平らで良好な装飾効果を保証するものです。.
床モザイク、接着剤、補強材の購入
1. 底面接着材の購入。.
セメントに加えて、底面接着材には界面剤として強度の良い水性接着剤やセメント添加剤を含むもの、あるいは接着剤を直接含む接着剤を購入し、部材の裏メッシュとの接着強度を高めることが望ましいです。.
2. モザイクの購入。.
モザイクは平坦性のために研磨する必要があるため、できるだけ厚みのある部材を購入すべきです。粒子同士を密着させない方が良く、隙間の幅は均一にすることが望ましいです。.
3. 目地材の選択。.
目地材は設計要件とモザイク粒子間の隙間の幅に応じて決定する必要があります。プロジェクトの要件が高く、粒子間の隙間がY-Jlの場合、透明性が高く黄変しない溶剤系の液体接着剤を選べばよいでしょう。.
隙間が均一に大きい場合、ある程度の液体接着剤と研磨後の輝きを持つコーキング接着剤を選ぶことができます。また、液体接着剤と色糊に合う薄め液を購入し、接着剤の色を調合しましょう。プロジェクトの要件が低く、隙間がより標準化されている場合は、接着剤を含むセメント接着剤を使用できます。.
床モザイクの施工
1. パーティング工程フロー：
パーティング前の準備：ベーススラリーの掻き取り；部材の配置；パーティング；製品保護；スラリーの吸収とメンテナンス。.
(1) パーティング前の準備。作業面からゴミやほこりを取り除き、地面に水をまいて湿らせ、ベーススラリーの掻き取りと裏メッシュの穴あけ準備を行います。粒子の隙間に裏メッシュの穴を貫通させ、界面剤を塗布します。モザイクの裏メッシュにも界面剤を塗布してください。.
(2) スラリーの掻き取り。ベーススラリーの量を正しく見積もって、混ぜたスラリーをベース面に均一に掻き取り、滑らかに仕上げます。.
(3) モザイクの配置。パーティング前に、部材をパターンの要件に従って事前に配置し、確認する必要があります。パターンの継ぎ目や継ぎ目のサイズ、部材設置面のサイズを明確に把握し、誤った敷設後に粒子が脱落するのを防ぎます。.
(4) パーティングの要件。部材を圧着した後、モルタルがメッシュを通り抜けて粒子の下部に密着している必要があります（図5参照）。後期の研磨作業のため、全体的な部材敷設のサイズは0.2 cm高くしておく必要があります。.
(5) 製品保護。製品保護には3つの側面があります。まず、新しく敷設された部材が踏みつけられたり汚されたりしないようにすること；次に、セメントモルタルや接着材がモザイク表面や隙間を汚さないようにすること；そして、鋭利な物が粒子を傷つけないようにすることです。.
(6) モルタルのメンテナンス。モザイクのモルタルメンテナンス期間は比較的長めです。十分なメンテナンス期間を確保し、モルタル内の水蒸気を放出して次の施工工程の要件を満たすようにしてください。.
2. 全体グラウト補強施工
大理石モザイク床の全体グラウト補強施工を実施する際のポイントは、液体接着剤の性能を管理し、段階的にグラウト施工を行うことです。液体接着剤の性能管理とは主に以下の3つを指します：
液体接着剤の浸透性に関しては、接着剤が薄いほど浸透力が強くなります。原液と希釈剤の最大希釈比率は1:1で、これにより十分な浸透性が得られます。.
コロイドの収縮性能に関しては、接着剤が薄いほど収縮が大きくなります。そのため、施工者は異なるニーズに応じて異なる濃度を選択し、異なる収縮量をコントロールする必要があります。.
接着剤液の硬化時間の管理。接着剤が薄いほど硬化時間が長くなります。接着剤液の浸透時間を確保するため、グラウト施工後1時間経ってから硬化を開始するのが適切です。グラウト材料の濃度は、部材の状態や浸透・接着効果に応じて決定します。.
段階的なグラウト施工は、浸透補強の効果に応じて行います。つまり、最初のグラウトには希釈したスラリーを使用し、完全に浸透させる必要があります。2回目のグラウトでは液体原液を使用できます。;
コロイドの収縮が大きい場合は、3回目のグラウトを実施できます。最後に、研磨後に大きな凹みは明るいコーキング材で補修します。注意すべき点は、接着剤の注入施工を一度に完了できないということです。接着剤を厚く注入すると、下部の溶剤が揮発できず、表面は固まり、下部はいつまでも柔らかいままになる可能性があります。そのため、接着剤注入施工は、グラウト、硬化、再グラウト、再硬化という段階的な施工手順に従う必要があります。.
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