Les projets de construction modernes font largement appel au carrelage en terrazzo en raison de sa grande résistance, de sa surface lisse, de son faible coût, de son bon impact décoratif et de sa facilité d'entretien et de nettoyage. Les bâtiments publics, y compris les bureaux, les hôpitaux, les salles de classe, etc. l'apprécient particulièrement. Des exemples d'ingénierie seront combinés dans ce document pour étudier en profondeur les idées principales de la technologie de construction des sols en terrazzo, le contrôle de la qualité et les actions préventives pour les difficultés courantes, et pour offrir une référence pour les activités d'ingénierie associées.
L'importance du carrelage Terrazzo sélection des matières premières
La construction d'un sol en terrazzo nécessite le choix de plusieurs matières premières, et la qualité de ces composants influe directement sur le résultat final de la construction. L'ingrédient cimentaire fondamental utilisé dans la construction du terrazzo est le ciment. Le terrazzo foncé utilise du ciment alcalin à base de silicate organique, mais il est impératif de s'assurer que sa teneur en alcalins répond aux critères de la spécification afin d'éviter des effets négatifs sur la durabilité du terrazzo ; le terrazzo de couleur claire utilise généralement du ciment blanc en raison de la pureté de sa couleur et de l'effet décoratif qu'il produit. Bien que leur dosage soit généralement compris entre 3% et 6% de la teneur totale en ciment, les pigments minéraux sont principalement utilisés pour faire correspondre les couleurs dans le terrazzo ; leur dosage particulier doit donc être déterminé par voie d'expérimentation. Pour garantir que la couleur du terrazzo reste constante après une longue utilisation, les pigments doivent avoir une forte résistance à la lumière et aux alcalis. Généralement composées de granit, de marbre ou de dolomie, les particules de pierre - agrégats pour le terrazzo - ont une taille comprise entre 4 et 14 mm. Ces pierres, exemptes de déchets, sont dures et résistantes à l'usure. Dans les constructions en terrazzo, les bandes grillagées servent à la fois de séparation et d'ornement. Deux formes assez populaires sont les bandes de cuivre et de verre. Leur largeur et leur longueur doivent être déterminées en fonction de la taille de la grille du terrazzo et de l'épaisseur de la surface. En outre, le terrazzo utilise généralement du sable moyen, de sorte que la concentration de boue ne peut être supérieure à 3%. Le sable utilisé doit être tamisé à l'aide d'un tamis de 8 mm d'ouverture. Le polissage se fait avec de l'acide oxalique, mais comme il s'agit d'un produit toxique et caustique, il faut faire très attention à ce qu'il n'entre pas en contact avec les aliments et l'eau potable.
Traitement de base et construction d'une couche de nivellement
Le lien fondamental dans la construction d'un sol en terrazzo carrelé est le traitement de la base ; sa qualité influence directement l'effet de construction de la couche de surface en terrazzo. Les déchets sur la base doivent être complètement nettoyés avant la construction pour garantir que la base est plate et propre, évitant ainsi d'influencer l'adhérence entre la couche de surface et la base. S'il existe des fissures dans le sol, elles doivent être traitées pour empêcher les fuites. La couche de nivellement en mortier de ciment est construite sur une base nettoyée. La mise en place des lignes et le nivellement, l'installation de la canalisation pré-enterrée, le nettoyage de la base, le badigeonnage du coulis de ciment, le marquage de l'armature et la mise en place du mortier de nivellement constituent le processus de construction de la couche de nivellement. Le mortier de ciment de la couche de nivellement doit avoir une viscosité appropriée et le mélange doit être effectué de manière complète et égale. Il est conseillé de garantir la qualité au moyen d'un mélange mécanique. Une fois nivelé, le sol doit être irrigué et entretenu dans les 24 heures. En général, l'entretien nécessite deux ou trois jours. La construction des bandes grillagées ne peut commencer que lorsque la résistance satisfait aux spécifications.
Mise en place de bandes grillagées et pose d'un coulis de ciment et de pierre
L'impact décoratif du terrazzo dépend directement de la qualité des grilles. En règle générale, les bandes grillagées sont fixées à l'aide d'un coulis de ciment. Il convient d'être particulièrement attentif à l'élévation horizontale et à l'angle de la partie supérieure lors de la pose. Généralement inférieure de 1 à 2 mm, l'élévation horizontale de la partie supérieure de la grille doit être légèrement inférieure à la hauteur de la surface de construction du coulis de ciment et de gravier après l'installation ; un certain espace doit être laissé entre la partie inférieure de la grille et le sol. Cela permet de s'assurer que, lors de la pose du mortier de ciment en surface, les particules de pierre sont proches de la bande de grille, de sorte qu'après le polissage, il en résulte un meilleur aspect ornemental. Le coulis de ciment pierre peut être posé lorsque la résistance au ciment de la grille fixe satisfait aux critères prescrits. Le coulis de ciment ordinaire doit être pulvérisé et les déchets, l'eau accumulée et le coulis flottant doivent être éliminés avant le début des travaux. Pour empêcher le déplacement de la bande grillagée, il faut d'abord répartir également la quantité appropriée de mortier de ciment et de particules de pierre dans un rayon de 10 cm de part et d'autre de la bande grillagée. S'il existe des terrazzos de différentes couleurs et de différents types sur le sol, la couleur la plus foncée doit être construite en premier et la couleur la plus claire doit être développée par la suite. Il faut d'abord poser la grande surface, puis la petite surface. Des essais doivent être effectués avant la construction officielle et une personne spéciale doit être désignée pour superviser le terrazzo et les adjuvants pendant le processus de construction. La construction à grande échelle n'est possible qu'après confirmation par le concepteur et le constructeur. Les opérateurs doivent faire preuve d'une grande prudence pour éviter de marcher sur des empreintes profondes lors de la pose de la couche de surface. Le compactage au rouleau doit être appliqué pour garantir un sol plat et solide une fois que la fondation en béton de ciment et de pierre est terminée.
Processus de rectification et de polissage des surfaces
La fabrication du terrazzo dépend principalement du ponçage de la surface, de sorte que le moment du ponçage de la surface ainsi que la technique appliquée pour le ponçage ont une incidence directe sur la qualité du produit obtenu. La prise en compte de la température de la zone de travail et de la résistance de la pâte de ciment permet de déterminer le moment approprié pour commencer à poncer le terrazzo. Cela permet de choisir le bon moment. Deux à trois jours après que le coulis de ciment a atteint la température ambiante, le meulage peut commencer dans des conditions normales. C'est la période où l'on peut dire que la situation est normale. L'eau doit être conservée à proximité de la meule afin qu'elle puisse être éliminée tout au long du traitement de la boue de ciment. Cela facilitera l'élimination de l'eau. Dans le cas où le coulis de ciment n'est pas fermement tassé et développe de petits pores locaux suite à la création du terrazzo, le jointoiement pourrait être en mesure de le traiter. En outre, le sol en terrazzo doit être jointoyé deux fois et poli trois fois avant d'être considéré comme achevé. Une fois la pâte de ciment déposée, le premier ponçage prend deux à trois jours. Le sol doit être généralement lisse, la forme du motif doit être évidente et les sections qui ne fonctionnent pas bien doivent être rapidement corrigées. Le deuxième ponçage doit avoir lieu deux à trois jours après la fin du premier. Le troisième ponçage est l'étape la plus cruciale pour obtenir la qualité voulue du moulage ; il est nécessaire d'éliminer les traces de ponçage et de corriger les petits défauts localisés. En ce qui concerne l'aspect de la pierre, les particules doivent être visibles de manière uniforme, la surface doit être lisse et il ne doit pas y avoir de pores. À la fin du processus de fabrication du terrazzo, c'est l'étape du polissage ; c'est aussi une phase vraiment cruciale pour obtenir un aspect adéquat. De plus, le polissage produit des changements physiques en plus des changements chimiques qu'il influence. La capacité du liquide de polissage à induire la réaction chimique des parties saillantes de la surface produit une couche de film brillant. Cela entraîne la production de la pellicule. Cette réaction permet de presser les produits dans les parties concaves. Le cirage doit être effectué lorsque la surface a atteint un état de séchage total afin que le sol en terrazzo carrelé conserve un éclat durable après le polissage. Après le premier ponçage du matériau, la couche superficielle doit être traitée avec des solutions d'acide oxalique 10%, nettoyée à l'eau pure, cirée et polie une fois que le sol a eu le temps de sécher.
Défauts de qualité et mesures préventives
De nombreux défauts de qualité, tels que le creusement du sol, l'exposition inégale des bandes de grille, l'exposition inégale des pierres et la couleur inégale, peuvent se manifester tout au long de la construction du sol en terrazzo carrelé. Le creusement du sol se manifeste principalement par une adhérence insuffisante entre la couche de surface et la couche de fondation ou la couche d'égalisation. Deux autres exemples d'erreurs peuvent se produire : un traitement inadéquat de la couche de liaison ou un nettoyage insuffisant de la couche de base. Parmi les mesures préventives, on peut citer le nettoyage méticuleux de la couche de base et le balayage soigneux de la couche de liaison, qui, ensemble, garantissent la planéité et la propreté de la couche de base. En ce qui concerne le problème de creusement du bloc, il convient d'accorder beaucoup d'attention à la régularité et à l'uniformité de la couleur du bloc de réparation lors de la procédure de fixation. La variété des pierres exposées révèle le problème de planéité du sol. Les pierres se sont enfoncées ou les empreintes ont été légèrement modifiées, peut-être parce que les ouvriers ont marché dessus. L'organisation des événements liés à la construction permet d'éviter le piétinement de la couche de surface lissée, de garantir que les ouvriers respectent les règles et de prendre des mesures de précaution. Les différentes expositions des bandes de trame influencent l'impact de l'élément décoratif. Cela s'explique par le fait que la couche de surface n'est pas plane ou que la hauteur de la grille n'est pas constante. Lors de la pose, il est important de vérifier en traçant une ligne, de contrôler l'élévation supérieure de la bande grillagée et de modifier l'écart à temps afin de prévenir les risques. La couleur inégale du terrazzo est parfois désignée par l'expression "big painted face". Cela est dû au fait que le pigment n'est pas mélangé uniformément ou qu'un liquide coloré contamine la couche superficielle. La désignation d'une personne qui sera entièrement responsable du mélange des pigments garantit des mesures correctes, l'ajout d'eau et de scories de pierre après que le pigment et le ciment ont été mélangés à sec de manière uniforme, évitant ainsi la contamination de la couche superficielle.
La technologie à la base de la construction du carrelage en terrazzo ne cesse d'évoluer avec le temps. Grâce aux nouveaux matériaux et procédés, ses performances et son impact décoratif sont toujours meilleurs. Pour répondre aux besoins pratiques et esthétiques des structures dans les projets réels, les travailleurs de la construction doivent accorder une grande attention aux détails, suivre attentivement les normes et renforcer le contrôle de la qualité. Cela permettra à la construction des sols en terrazzo d'être de meilleure qualité et aux bâtiments de durer plus longtemps. Les revêtements de sol en terrazzo devraient être utilisés dans un plus grand nombre de secteurs de la construction à l'avenir, offrant ainsi un meilleur choix d'installations de sol.
---- Carrelage sol terrazzo
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