Nowoczesne projekty podłóg z płytek lastryko wykorzystują w szerokim zakresie podłogi z płytek lastryko ze względu na ich dużą wytrzymałość, gładką powierzchnię, niski koszt, dobry efekt dekoracyjny oraz łatwą konserwację i czyszczenie. Szczególnie preferowane są budynki użyteczności publicznej, w tym biura, szpitale, sale lekcyjne itp. Przykłady inżynieryjne zostaną połączone w tym dokumencie, aby szeroko zbadać główne idee technologii budowy podłóg Tile Terrazzo, kontroli jakości i działań zapobiegawczych w przypadku typowych trudności, a także zaoferować odniesienie do powiązanych działań inżynieryjnych.
Znaczenie płytek podłogowych lastryko Wybór surowców
Budowa podłóg z płytek lastryko wymaga wyboru kilku surowców, a jakość tych komponentów ma bezpośredni wpływ na ostateczny efekt budowlany. Podstawowym składnikiem cementowym stosowanym w budownictwie lastryko jest cement. Podczas gdy ciemne lastryko wykorzystuje organiczny krzemianowy cement alkaliczny, konieczne jest upewnienie się, że jego zawartość alkaliczna spełnia kryteria specyfikacji, aby uniknąć negatywnego wpływu na trwałość lastryko; jasne lastryko zwykle wykorzystuje biały cement ze względu na jego czysty kolor i dobry efekt dekoracyjny. Chociaż ich dawka wynosi zwykle od 3% do 6% całkowitej zawartości cementu, pigmenty mineralne są najczęściej wykorzystywane do dopasowywania kolorów w lastryko; dlatego ich szczególne dawkowanie należy ustalić za pomocą eksperymentów. Aby zagwarantować, że kolor lastryko pozostanie niezmienny po długim okresie użytkowania, pigmenty muszą mieć wysoką odporność na światło i alkalia. Zwykle składające się z granitu, marmuru lub dolomitu, cząstki kamienia - kruszywa do lastryko - mają zakres wielkości od 4 do 14 mm. Kamienie te nie zawierają śmieci, są twarde i odporne na zużycie. W budownictwie lastryko paski siatki służą zarówno do oddzielania, jak i ozdabiania. Dwie dość popularne formy to paski miedziane i szklane. Ich szerokość i długość należy dobrać w oparciu o rozmiar siatki lastryko i grubość powierzchni. Ponadto lastryko wykorzystuje zwykle średni piasek, dlatego stężenie błota nie może przekraczać 3%. Używany piasek należy przesiać za pomocą sita o średnicy 8 mm. Polerowanie odbywa się za pomocą kwasu szczawiowego, ale ponieważ jest on trujący i żrący, należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec kontaktowi z żywnością i wodą pitną.
Obróbka podłoża i budowa warstwy wyrównującej
Podstawowym ogniwem w konstrukcji podłogi lastryko jest obróbka podłoża; jego jakość bezpośrednio wpływa na efekt konstrukcyjny warstwy wierzchniej lastryko. Śmieci na podstawie muszą być całkowicie oczyszczone przed budową, aby zagwarantować, że podstawa jest płaska i czysta, unikając w ten sposób wpływu na wiązanie między warstwą powierzchniową a podstawą. Jeśli istnieją pęknięcia podłogi, należy je usunąć, aby zapobiec wyciekom. Warstwa wyrównawcza z zaprawy cementowej jest budowana na oczyszczonej podstawie. Układanie linii i wyrównywanie, instalacja rurociągu wstępnie zakopanego, czyszczenie podstawy, szczotkowanie szlamu cementowego, znakowanie zbrojenia i nakładanie zaprawy wyrównującej stanowią proces budowy warstwy wyrównującej. Zaprawa cementowa warstwy wyrównawczej powinna mieć odpowiednią lepkość, a mieszanie powinno być wykonane całkowicie i równomiernie. Zaleca się zagwarantowanie jakości za pomocą mieszania mechanicznego. Podłoże musi być nawadniane i utrzymywane w ciągu 24 godzin od jego wypoziomowania. Zazwyczaj konserwacja trwa od dwóch do trzech dni. Budowę pasów siatki można rozpocząć dopiero wtedy, gdy wytrzymałość spełnia specyfikacje.
Montaż pasów siatki i układanie szlamu cementowo-kamiennego
Dekoracyjny wpływ lastryko zależy bezpośrednio od jakości pasków siatki. Zazwyczaj paski siatki mocuje się za pomocą zaczynu cementowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na poziomą wysokość i kąt górnej części podczas instalacji. Generalnie 1 do 2 mm niższa, pozioma wysokość górnej części paska siatki powinna być nieco niższa niż wysokość powierzchni konstrukcyjnej szlamu cementowo-żwirowego po instalacji; należy pozostawić pewną szczelinę między dolną częścią paska siatki a podłożem. Pomaga to zapewnić, że podczas układania powierzchniowej zaprawy cementowej cząstki kamienia znajdują się blisko paska siatki, dzięki czemu po polerowaniu uzyskuje się lepszy wygląd ozdobny. Zaprawę cementowo-kamienną można układać, gdy wytrzymałość cementu stałego paska siatki spełnia określone kryteria. Zwykły zaczyn cementowy powinien zostać rozpylony, a śmieci, nagromadzona woda i pływający szlam muszą zostać usunięte przed rozpoczęciem pracy. Aby zapobiec przesuwaniu się pasa siatki, należy najpierw równomiernie rozprowadzić odpowiednią ilość zaprawy cementowej i cząstek kamienia w odległości 10 cm po obu stronach pasa siatki. Jeśli na podłożu znajdują się terrazza w różnych kolorach i rodzajach, najpierw należy ułożyć ciemniejszy kolor, a następnie jaśniejszy. Najpierw należy ułożyć dużą powierzchnię, a następnie małą. Przed oficjalną budową należy przeprowadzić próby i wyznaczyć specjalną osobę do nadzorowania lastryko i domieszek podczas procesu budowy. Dopiero po potwierdzeniu przez stronę projektową i stronę budowlaną możliwa jest budowa na dużą skalę. Operatorzy muszą zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec chodzeniu po głębokich śladach podczas układania warstwy wierzchniej. Należy zastosować zagęszczanie walcem, aby zagwarantować równe i solidne podłoże po zakończeniu betonowania zaprawą cementową.
Proces szlifowania i polerowania powierzchni
Produkcja lastryko zależy głównie od szlifowania powierzchni, więc czas szlifowania powierzchni, a także technika zastosowana do szlifowania bezpośrednio wpływają na jakość otrzymanego produktu. Uwzględnienie temperatury obszaru roboczego i wytrzymałości zaczynu cementowego pomaga określić odpowiedni moment rozpoczęcia szlifowania lastryko. Pozwoli to wybrać odpowiedni moment. Dwa do trzech dni po tym, jak zaczyn cementowo-kamienny osiągnie temperaturę pokojową, można rozpocząć szlifowanie w normalnych warunkach. Jest to okres, w którym można powiedzieć, że sytuacja jest normalna. Woda powinna być przechowywana w pobliżu tarczy szlifierskiej, aby mogła być usuwana podczas przetwarzania szlamu kamiennego. Ułatwi to usuwanie wody. W sytuacji, gdy zawiesina kamienia cementowego nie jest mocno upakowana i rozwija lokalne małe pory w wyniku tworzenia lastryko, fugowanie może być w stanie go wyleczyć. Co więcej, podłoga Tile lastryko musi być dwukrotnie fugowana i odpowiednio trzykrotnie polerowana, zanim będzie można powiedzieć, że została ukończona. Po ułożeniu zawiesiny kamienia cementowego pierwszy proces szlifowania trwa od dwóch do trzech dni. Podłoże powinno być zazwyczaj gładkie; kształt wzoru powinien być wyraźnie widoczny; a sekcje, które nie działają dobrze, powinny zostać niezwłocznie poprawione; drugie szlifowanie ma się odbyć dwa do trzech dni po zakończeniu pierwszego. Trzecie szlifowanie jest najważniejszym etapem w procesie uzyskiwania zamierzonej jakości formowania; konieczne jest wyeliminowanie śladów szlifowania i naprawienie miejscowych drobnych wad. Jeśli chodzi o wygląd kamienia, cząsteczki powinny być widoczne równomiernie, powierzchnia powinna być gładka i bez porów. Pod koniec procesu produkcji lastryko, jest to etap polerowania; jest to również bardzo ważna faza, aby uzyskać odpowiedni wygląd. Co więcej, polerowanie powoduje zmiany fizyczne oprócz tych chemicznych, na które ma wpływ. Siła płynu polerskiego wywołująca reakcję chemiczną wystających części powierzchni wytwarza warstwę błyszczącego filmu. Powoduje to wytworzenie filmu. Reakcja ta umożliwia ściśnięcie towarów w sekcje wklęsłe. Woskowanie należy wykonać, gdy powierzchnia osiągnie stan, w którym jest całkowicie sucha, aby podłoga Tile terrazzo miała długotrwały połysk po polerowaniu. Po pierwszym szlifowaniu materiału, warstwa wierzchnia powinna być traktowana roztworami kwasu szczawiowego 10%, czyszczona czystą wodą, woskowana i polerowana po wyschnięciu gruntu.
Wady jakościowe i środki zapobiegawcze
Wiele wad jakościowych, w tym wydrążenie podłogi, nierównomierna ekspozycja pasków siatki, nierównomierna ekspozycja kamieni i nierównomierny kolor, może objawiać się w całej konstrukcji podłogi Tile terrazzo. Głównym objawem wgłębień w podłodze jest nieodpowiednia przyczepność między warstwą wierzchnią a warstwą podkładową lub warstwą wyrównującą. Dwa kolejne przypadki błędów, które mogą się zdarzyć, to niewłaściwa obróbka warstwy wiążącej szlamu lub niewystarczające czyszczenie warstwy bazowej. Do działań zapobiegawczych należy skrupulatne czyszczenie warstwy nośnej i staranne zamiatanie warstwy wiążącej szlamu, które razem gwarantują, że warstwa nośna jest równa i czysta. Jeśli chodzi o kwestię wydrążenia, która pojawiła się w bloku, należy zwrócić szczególną uwagę na regularność i spójność kolorystyczną bloku naprawczego podczas procedury mocowania. Różnorodność odsłonięć kamienia ujawnia kwestię płaskości podłogi. Kamienie zapadły się lub odciski zostały nieznacznie zmienione, być może z powodu chodzenia po nich pracowników budowlanych. Organizacja wydarzeń związanych z budową pomaga zapobiegać deptaniu warstwy wygładzonej powierzchni, gwarantuje, że pracownicy budowlani przestrzegają zasad i pomaga podjąć działania zapobiegawcze. Kilka odsłon pasów siatki ma wpływ na oddziaływanie elementów dekoracyjnych. Albo warstwa powierzchni nie jest równa, albo wysokość paska siatki nie jest stała, co tłumaczy ten fakt. Ważnymi zadaniami podczas procesu instalacji są weryfikacja poprzez narysowanie linii, kontrolowanie górnej wysokości paska siatki i modyfikowanie odchylenia w czasie, aby zapobiegać. Czasami nierówny kolor lastryko jest określany jako "duża pomalowana twarz". Dzieje się tak, ponieważ pigment nie jest równomiernie wymieszany lub kolorowa ciecz zanieczyszcza warstwę powierzchniową. Ustanowienie osoby, która będzie całkowicie odpowiedzialna za mieszanie pigmentu, gwarantuje prawidłowe środki, dodaje wodę i żużel kamienny po tym, jak pigment i cement zostaną wymieszane na sucho w jednolity sposób, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniu warstwy powierzchniowej.
Technologia leżąca u podstaw budowy podłóg Tile terrazzo rozwija się wraz z upływem czasu. Dzięki nowym materiałom i procesom, jego wydajność i efekt dekoracyjny są zawsze lepsze. Aby sprostać praktycznym i estetycznym potrzebom konstrukcji w rzeczywistych projektach, pracownicy budowlani powinni zwracać szczególną uwagę na szczegóły, dokładnie przestrzegać norm i zwiększać kontrolę jakości. Umożliwi to wyższą jakość konstrukcji podłogi z płytek lastryko i pozwoli budynkom przetrwać więcej lat. Oczekuje się, że podłogi Tile Terrazzo będą od teraz wykorzystywane w większej liczbie różnych sektorów budownictwa, oferując lepszy wybór instalacji podłogowych.
---- Podłoga z płytek lastryko
---- Podłoga z płytek lastryko
---- Podłoga z płytek lastryko
---- Podłoga z płytek lastryko