Los proyectos modernos de pisos de baldosas de terrazo hacen un uso extensivo de este tipo de piso debido a su gran resistencia, superficie lisa, bajo costo, buen impacto decorativo y fácil mantenimiento y limpieza. Edificios públicos como oficinas, hospitales, aulas, entre otros, lo prefieren especialmente. En este artículo se combinarán ejemplos de ingeniería para investigar en profundidad las ideas principales de la tecnología de construcción de pisos de baldosas de terrazo, el control de calidad y las medidas preventivas ante dificultades comunes, ofreciendo así una referencia para actividades de ingeniería relacionadas.
La importancia del piso de baldosas de terrazo Selección de materias primas
La construcción del piso de baldosas de terrazo requiere la elección de varias materias primas, y la calidad de estos componentes influye directamente en el resultado final del edificio. El ingrediente cementicio fundamental utilizado en la construcción de terrazo es el cemento. Mientras que el terrazo oscuro utiliza cemento alcalino orgánico de silicato, es imprescindible asegurarse de que su contenido alcalino cumple con los criterios especificados para evitar efectos negativos en la durabilidad del terrazo; el terrazo de colores claros suele utilizar cemento blanco debido a su color puro y su buen efecto decorativo. Aunque su dosificación suele ser de 3% a 6% del contenido total de cemento, los pigmentos minerales se utilizan principalmente para la combinación de colores en el terrazo; por lo tanto, su dosificación específica debe determinarse mediante experimentación. Para garantizar que el color del terrazo permanezca constante tras un uso prolongado, los pigmentos deben tener una fuerte resistencia a la luz y a los álcalis. Generalmente compuestas de granito, mármol o dolomita, las partículas de piedra —agregados para el terrazo— tienen un rango de tamaño de 4 a 14 mm. Estas piedras, libres de residuos, son duras y resistentes al desgaste. En la construcción de terrazo, las tiras de rejilla cumplen funciones tanto de separación como de adorno. Dos formas bastante populares son las tiras de cobre y de vidrio. Su ancho y longitud deben determinarse según el tamaño de la rejilla del terrazo y el espesor de la superficie. Además, el terrazo suele utilizar arena media, por lo que la concentración de suciedad no puede superar el 3%. Una vez utilizada, debe tamizarse con un tamiz de 8 mm de apertura. El pulido se realiza con ácido oxálico, pero dado que es tóxico y cáustico, se debe extremar la precaución para evitar el contacto con alimentos y agua potable.
Tratamiento de la base y construcción de la capa niveladora
El eslabón fundamental en la construcción del piso de baldosas de terrazo es el tratamiento de la base; su calidad influye directamente en el efecto constructivo de la capa superficial de terrazo. La basura en la base debe limpiarse completamente antes de la construcción para garantizar que la base esté plana y limpia, evitando así afectar la adherencia entre la capa superficial y la base. Si existen grietas en el piso, deben repararse para detener las filtraciones. La capa de mortero de cemento nivelador se construye sobre una base limpia. Marcar las líneas y nivelar, instalar tuberías pre-enterradas, limpiar la base, cepillar lechada de cemento, marcar la armadura y aplicar mortero nivelador constituyen el proceso de construcción de la capa niveladora. El mortero de cemento de la capa niveladora debe tener una viscosidad adecuada, y la mezcla debe realizarse de manera completa e uniforme. Se recomienda garantizar la calidad mediante mezcla mecánica. El sustrato debe irrigarse y mantenerse húmedo durante 24 horas una vez nivelado. Por lo general, el mantenimiento requiere de dos a tres días. La construcción de las tiras de rejilla solo puede iniciarse cuando la resistencia cumple con las especificaciones.
Instalación de tiras de rejilla y colocación de lechada de cemento y piedra
El impacto decorativo del terrazo depende directamente de la calidad de las tiras de rejilla. Generalmente, la lechada de cemento fija las tiras de rejilla. Especial cuidado debe ponerse en la elevación horizontal y el ángulo de la parte superior durante la instalación. Generalmente 1 a 2 mm más baja, la elevación horizontal de la parte superior de la tira de rejilla debe ser algo inferior a la altura de la superficie de construcción de la lechada de cemento y grava después de la instalación; debe dejarse un cierto espacio entre la parte inferior de la tira de rejilla y el suelo. Esto ayuda a asegurar que, durante la colocación del mortero de cemento en la superficie, las partículas de piedra queden cerca de la tira de rejilla para que, tras el pulido, se logre un mejor aspecto ornamental. La lechada de cemento y piedra puede colocarse cuando la resistencia del cemento de la tira fijada cumple con los criterios prescritos. La lechada de cemento simple debe rociarse y se deben eliminar los residuos, el agua acumulada y la lechada flotante antes de comenzar el trabajo. Para evitar que la tira de rejilla se mueva, primero distribuir equitativamente la cantidad adecuada de mortero de cemento y partículas de piedra dentro de los 10 cm a ambos lados de la tira de rejilla. Si existen terrazos de diversos colores y tipos en el sustrato, primero se debe construir el color más oscuro y luego el más claro. Primero se debe colocar la superficie grande; posteriormente, la superficie pequeña. Debe realizarse una prueba antes de la construcción oficial y asignarse una persona especial designada para supervisar el terrazo y las mezclas durante el proceso constructivo. Solo una vez confirmado por la parte diseñadora y la constructora será posible iniciar la construcción a gran escala. Los operarios deben extremar la precaución para evitar pisar huellas profundas al colocar la capa superficial. Se debe aplicar compactación con rodillo para garantizar un sustrato nivelado y sólido una vez terminada la base de hormigón de cemento y piedra.
Proceso de molienda y pulido de la superficie
La fabricación del terrazo depende en gran medida del pulido de superficie, por lo que el momento en que se realiza dicho pulido, así como la técnica empleada para realizarlo, afectan directamente la calidad del producto resultante. Considerar la temperatura del área de trabajo y la consistencia de la lechada de cemento ayuda a determinar el momento adecuado para comenzar el pulido del terrazo. Esto permitirá elegir el instante idóneo. De dos a tres días después de que la lechada de piedra de cemento haya terminado a temperatura ambiente, se puede iniciar el pulido bajo condiciones normales. Este es el período en que se considera que las condiciones son normales. Se debe mantener agua cerca de la muela de pulido para poder desecharla durante todo el proceso de tratamiento de la lechada de piedra. Esto facilitará la eliminación del agua. En caso de que la lechada de piedra de cemento no esté bien compactada y presente pequeños poros locales debido a la elaboración del terrazo, el rejuntado podría ser útil para tratar estos problemas. Además, el piso de terrazo de baldosas debe rejuntarse dos veces y pulirse tres veces consecutivas antes de considerarse terminado. Una vez colocada la lechada de piedra de cemento, el primer proceso de pulido dura de dos a tres días. La superficie pulida debe ser generalmente lisa; la forma del patrón debe ser claramente visible; y las zonas que no queden bien deben corregirse inmediatamente. El segundo pulido está previsto para realizarse de dos a tres días después de finalizado el primero. El tercer pulido es la etapa más crucial en el proceso para obtener la calidad deseada en el moldeo; es necesario eliminar las marcas de pulido y reparar los pequeños defectos localizados. En cuanto al aspecto de la piedra, las partículas deben verse uniformemente distribuidas, la superficie debe ser lisa y no deben existir poros. Al final del proceso de fabricación del terrazo, llega la etapa de pulido; esta también es una fase realmente crucial para lograr un acabado adecuado. Además, el pulido produce cambios físicos además de los químicos que influye. La potencia del líquido de pulido para inducir la reacción química en las partes sobresalientes de la superficie genera una capa de película brillante. Esto da lugar a la formación de dicha película. Esta respuesta hace posible que los productos puedan ser presionados hacia las zonas cóncavas. El encerado debe realizarse cuando la superficie haya alcanzado un estado completamente seco, para que el piso de terrazo de baldosas tenga un brillo duradero tras el pulido. Después del primer pulido del material, la capa superficial debe tratarse con soluciones de ácido oxálico 10%, limpiarse con agua pura, encerarse y pulirse una vez que la superficie haya tenido tiempo de secarse.
Defectos de calidad y medidas preventivas
Muchos defectos de calidad, incluyendo huecos en el piso, exposición desigual de tiras de cuadrícula, exposición irregular de piedras y coloración desigual, podrían manifestarse durante la construcción del piso de terrazo de baldosas. La principal manera en que se manifiestan los huecos en el piso es por una adhesión inadecuada entre la capa superficial y la capa de base o nivelación. Otros dos casos de errores que podrían ocurrir son un tratamiento inapropiado de la capa de unión de la lechada o una limpieza insuficiente de la capa base. Entre las acciones preventivas se encuentran la limpieza minuciosa de la capa base y el barrido cuidadoso de la capa de unión de la lechada, lo cual, en conjunto, garantiza que la capa base esté nivelada y limpia. Respecto al problema de los huecos que ha surgido en el bloque, se debe prestar mucha atención a la regularidad y la uniformidad de color del bloque de reparación durante el procedimiento de fijación. La variedad en la exposición de las piedras revela el problema de planitud del piso. Las piedras podrían haberse hundido o sus impresiones podrían haber cambiado ligeramente debido al paso de los trabajadores de la construcción sobre ellas. Organizar los eventos relacionados con la construcción ayuda a evitar pisotear la capa de superficie alisada, garantiza que los trabajadores sigan las reglas y contribuye a tomar medidas preventivas. La exposición desigual de las tiras de cuadrícula influye en el impacto decorativo. Ya sea porque la capa superficial no está nivelada o porque la altura de las tiras de cuadrícula no es constante, lo cual explica este fenómeno. Tareas importantes durante el proceso de instalación son verificar mediante trazado de líneas, controlar la elevación superior de las tiras de cuadrícula y corregir las desviaciones oportunamente para prevenir problemas. A veces, el color desigual del terrazo se denomina “gran cara pintada”. Esto ocurre porque el pigmento no está mezclado uniformemente o porque el líquido coloreado contamina la capa superficial. Designar a una persona responsable exclusiva de la mezcla de pigmentos garantiza medidas correctas, añadiendo agua y escoria de piedra después de que el pigmento y el cemento hayan sido mezclados uniformemente en seco, evitando así la contaminación de la capa superficial.
La tecnología subyacente a la construcción del piso de terrazo de baldosas sigue desarrollándose con el tiempo. Gracias a nuevos materiales y procesos, su rendimiento e impacto decorativo han mejorado constantemente. Para satisfacer las necesidades prácticas y estéticas de las estructuras en proyectos reales, los constructores deben prestar gran atención a los detalles, seguir cuidadosamente las normas y aumentar el control de calidad. Esto permitirá que la construcción del piso de terrazo de baldosas sea de mayor calidad y que los edificios duren más años. Se espera que el piso de terrazo de baldosas sea utilizado en más sectores de la construcción a partir de ahora, ofreciendo mejores opciones para la instalación de pisos.
———— Piso de terrazo de baldosas
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