A textura pura e suave do mármore branco, combinada com suas veias elegantes e naturais, torna-o altamente desejável e carregado de significado de sacralidade e pureza. Embora alguns possam considerar a decoração branca monótona ou comum, o branco continua sendo um clássico atemporal entre as combinações de cores, permitindo que você experimente paz interior em meio às complexidades da vida urbana.

O mármore branco elegante e nobre tem se tornado gradualmente um favorito no campo do design. Apartamentos de alto padrão e lojas de marcas frequentemente utilizam mármore branco para decoração. Na decoração residencial, o mármore branco pode ser usado em diversos locais, como mesas, paredes, pisos, paredes de fundo e banheiros, tornando-se amplamente aplicável. Há sempre um tom de branco que combina com a sua preferência!

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento
mármore branco

Precauções para Processamento e Instalação de Mármore Branco

1. Processamento com Água da Torneira

O mármore natural branco é mais delicado em comparação com outros tons de mármore. As fábricas geralmente usam água reciclada para processamento, que pode misturar-se a outros ingredientes e causar poluição. Portanto, utilizar água da torneira para o processamento único garante a qualidade da água e previne contaminação durante o processo de fabricação do mármore cultivado.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento

2. Limpeza com Água da Torneira

Após o processamento, limpe o produto acabado com água da torneira. Coloque o produto acabado em uma posição adequada para secar ao ar, preparando-o para o próximo passo de impermeabilização.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento

3. Tratamento Protetor

Após o processamento e a formação, o mármore precisa de um tratamento químico protetor, que inclui impermeabilizantes à base de óleo e à base de água. O mármore possui poros, e a impermeabilização penetra de 2 a 4 mm no mármore, formando uma película protetora seca para evitar que líquidos penetrem na superfície e no interior do mármore.

Secagem:

O mármore deve ser completamente seco por dentro e por fora antes da impermeabilização. Se a impermeabilização for feita antes que ele esteja totalmente seco, isso irá aprisionar a umidade interna, causando inconsistências de cor ao longo do tempo. A umidade não evaporará, levando a problemas a longo prazo.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento

Impermeabilização em Três Etapas:

Aplique impermeabilizante nos seis lados do mármore, permitindo que o ar natural seque entre as aplicações. Repita o processo três vezes, garantindo cobertura completa. Grandes fábricas utilizam salas de secagem ao ar e aquecimento para acelerar a secagem. Esse processo minucioso cobre qualquer área esquecida e reforça a proteção.

4. Tratamento com Cola Traseira

A cola traseira desempenha um papel protetor, aumentando a aderência e a resistência durante a instalação. Remova a rede traseira antes de aplicar a cola traseira, pois ela pode sofrer intempéries e cair com o tempo.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento

5. Instalação e Corte no Local

Algumas medidas específicas do local não podem ser totalmente processadas na fábrica, exigindo corte no local. Isso pode destruir o tratamento protetor feito pela fábrica, por isso o instalador no local deve aplicar impermeabilização nas áreas cortadas para prevenir poluição secundária.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento
Instalação e Corte no Local

6. Construção e Instalação de Paredes

A instalação de paredes envolve dois processos principais: colagem úmida e suspensão seca.
Colagem Úmida: Utilizada em banheiros e cozinhas onde a água é predominante. Usa-se cola para pedra na parte traseira para pavimentação, garantindo boa aderência com a cola traseira. Evite usar cimento branco comum para mármore de parede.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento
Construção e Instalação de Paredes

Suspensão Seca: Seja usando fundo de madeira ou suspensão pontual com estrutura de aço, certifique-se de misturar a cola AB rigorosamente na proporção de 1:1. Misturas desiguais podem deixar componentes não solidificados que penetram no mármore, causando manchas amarelas que não podem ser tratadas.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento
Construção e Pavimentação de Pisos

7. Construção e Pavimentação de Pisos

A instalação de pisos envolve o uso de argamassa semi-seca e úmida na proporção de 1:3 e cimento branco para ligação, contando com a cola traseira e a camada de cimento branco para aderência. A cola traseira isola o ácido clorídrico do cimento, impedindo que ele penetre e cause produção de alcalinos.

Processamento de Mármore Branco: 10 precauções de processamento
Tratamento das Juntas de Instalação

8. Tratamento das Juntas de Instalação

Mantenha as juntas limpas durante a instalação para preparar o cuidado subsequente da superfície cristalina. Evite cortar as juntas duas vezes ao preencher com cola, pois isso pode destruir o processo anterior de impermeabilização. A pedra branca é sensível à cola e pode mudar de cor se não for tratada adequadamente.

Juntas Coladas Úmidas: Limpe as impurezas antes que a cola seque completamente.
Suspensão Seca: Os mestres de instalação frequentemente fixam a segunda placa com um pouco de cola para mármore, que precisa ser cortada e preenchida com cola branca durante o cuidado da superfície cristalina, afetando o processo de impermeabilização e a estética das juntas.

9. Proteção do Local de Instalação

Proteja o mármore branco instalado com uma película protetora. Sele as juntas limpas com fita adesiva e depois cubra a superfície do mármore para evitar poluição secundária ou danos causados por outros processos de construção.

10. Cuidado da Superfície Cristalina

O cuidado da superfície cristalina é o último processo do mármore, normalmente realizado após a conclusão da decoração. A equipe de cuidado da superfície cristalina entra no local, realizando rotação em alta velocidade para alcançar a cristalização. Isso forma uma camada cristalina de 0,5 a 2 mm de espessura com uma leveza de 90–100, proporcionando efeitos antideslizantes, impermeáveis e anti-poluição.