Blogues

Processo de construção:

De acordo com o processo normal de construção, ele descreve principalmente os princípios do layout de pavimentação em pedra, a proteção do produto acabado durante o manuseio secundário, a limpeza da pedra e a proteção das seis faces, amostras de construção, processos específicos durante a construção da pavimentação em pedra, controle da largura das juntas, combinação de juntas verdadeiras e falsas, proteção do produto acabado, processo específico de rejuntamento, produção de tampas de bueiros na superfície, limpeza da pedra e hidratação da superfície.

Lições aprendidas:

Principalmente na encosta de base, o pessoal de gestão no local não forneceu instruções técnicas completas, não compreendeu o processo específico de construção, não pressionou a unidade construtora a apresentar um desenho abrangente do layout de pavimentação em pedra, não estava familiarizado com o desenho original do projeto, o efeito do agente protetor não foi ideal, houve erro de posicionamento na profundidade dos furos para plantio e não foram reservados espaço para o crescimento e poda dos arbustos.

Princípio de ajuste do layout

Para garantir que todas as juntas da pavimentação em pedra possam ser alinhadas, muitas especificações de placas apareceram no local, e o processamento e a construção ficaram muito difíceis.

Especificações uniformes de painéis grandes; apenas diferentes especificações de placas apareceram numa pequena área local.

Esquerda: Junta de 45°

Direita: É permitida uma pequena quantidade de placas de diferentes especificações nos cantos

Efeitos da pavimentação em pedra de diferentes layouts

Esquerda: Layout original Direita: Embora apariçam placas de 1/4 de polegada ou irregulares, o efeito geral da pavimentação em pedra está garantido	Esquerda: O efeito real da junta de 45° nos cantos durante o layout da pavimentação em pedra Direita: De acordo com a situação real no local, o tamanho da placa é alterado nas partes mais escondidas para alcançar a uniformidade das especificações do material na grande superfície.	Esquerda: A pedra nesta parte é alargada conforme o local Direita: A pedra nesta parte é alongada conforme o local

“Ao fazer o layout da pavimentação em pedra, de acordo com a situação real no local, a linha central da entrada principal é usada como referência para expandir para ambos os lados, permitindo que juntas de 45° ou placas grandes e pequenas apareçam nas partes mais escondidas, como nos cantos. As especificações das placas da pavimentação em pedra da grande superfície devem ser o mais uniformes possível para reduzir a dificuldade do processamento e da construção das placas.”

	Proteção do produto acabado durante o manuseio secundário de materiais		O terceiro passo, quando a pedra chega ao local, é a proteção das seis faces na parte inferior
	O primeiro passo quando a pedra chega ao local é uma limpeza completa		Colocação após a proteção por escovação: pequenas pedras são colocadas nas quatro extremidades de cada peça
	Secagem após a limpeza; a superfície da pedra fica voltada para cima durante a secagem		Empilhamento no local após a proteção por escovação: a superfície fica virada para baixo
	Secagem após a limpeza; a superfície da pedra deve ficar voltada para cima durante a secagem		Empilhamento no local após a proteção por escovação: métodos de disposição diferentes para placas diferentes

Proteção da pedra

• Para obter o melhor efeito de proteção da pedra, as medidas adotadas no local quando a pedra entra no local são:
• Use uma torneira e uma escova para lavar e escovar, garantindo a limpeza de cada placa.
• Após a limpeza, devido à limitação do local de construção, diferentes placas são dispostas de maneiras diferentes para aumentar a área exposta ao vento e acelerar a secagem. Devido a fatores climáticos, até mesmo um pequeno sol é usado para secagem.
• Depois de completamente seco, pessoal fixo realizará a proteção das seis faces, e porteiros especiais serão designados para colocar as pedras protetoras acabadas uma por uma no local indicado, e os blocos serão separados por pequenas pedras para acelerar a velocidade de secagem. Geralmente, a camada superficial das pedras após a proteção é colocada para baixo, para que os trabalhadores da pavimentação em pedra possam aplicar diretamente a camada adesiva na parte traseira.

 Implementar primeiro o sistema de amostra de construção

Para realizar um bom pré-controle, antes da pavimentação em pedra da grande superfície, serão feitas primeiramente amostras de diferentes combinações de materiais em cada área, e o processo de construção da pavimentação em pedra da grande superfície será exigido de acordo com o efeito da amostra.

Ao fazer a amostra, devem ser atingidos os seguintes objetivos:

1. Todas as combinações de materiais para pavimentação em pedra em diferentes áreas devem estar incluídas.
2. A largura das juntas entre cada material deve ser consistente com a grande superfície, e as juntas devem ser rejuntadas com argamassa. A cor e o efeito das juntas também devem ser consistentes com a construção real.
3. Todos os materiais devem ser protegidos nas seis faces, e a camada superficial deve ser hidratada após a pavimentação em pedra. O efeito final da amostra de construção deve refletir o efeito real da pavimentação em pedra da grande superfície.

Antes da pavimentação em pedra em requisitos especiais, o solo deve ser marcado	Antes da construção da camada de ligação, deve-se aplicar uma pasta de argamassa	Processo de construção do posicionamento da largura das juntas da pavimentação em pedra

Todo o posicionamento da largura das juntas da pavimentação em pedra no lado externo do edifício de gestão predial é feito com precisão combinando um localizador cruzado e uma linha de tração. Os passos específicos são os seguintes (tomando como exemplo o cânhamo dourado de 500*500 na área ilustrada):

1. Após a conclusão da pavimentação em pedra do vermelho imperial concubina, usa-se um cânhamo dourado padrão de 500*500 para a pavimentação experimental. O cânhamo dourado e o vermelho imperial concubina são posicionados com precisão nas duas extremidades com um localizador cruzado de 5 mm para controlar a largura da junta. Em seguida, a linha de tração é fixada de acordo com a outra linha de borda do cânhamo dourado.
2. Após determinar a posição da linha de tração, a próxima placa é oficialmente colocada tendo a linha como padrão; a linha de borda é alinhada com a linha de tração, e a outra extremidade é verificada com um localizador cruzado para controlar a largura da junta.
3. Na construção real, caso haja desvio e seja necessário cortar a placa, a parte cortada deve ser novamente escovada com proteção após a conclusão do corte, e a placa é utilizada após secar.

Utilizamos juntas falsas principalmente por causa das seguintes considerações:

1. O vermelho Guifei de 10CM*10CM é menor em tamanho. Se for colocado diretamente, o efeito de planicidade não é tão bom quanto as juntas falsas, e o progresso do projeto é lento.
2. A junta falsa de 4MM*6MM difere apenas 1MM da largura das juntas da pavimentação em pedra dura da grande superfície com juntas. A diferença não é evidente a olho nu, e a largura das juntas entre cada junta falsa é consistente, sendo mais tridimensional do que a junta normal.

Processo de construção da pavimentação em pedra:

Durante a construção da pavimentação em pedra dura, tomamos as seguintes medidas:

1. Em partes com altos requisitos para bordas locais (como a plataforma de 8 metros no local), devido à combinação de várias especificações de placas e à grande superfície interna pavimentada em 45° para tamanho preciso, o diagrama de layout da pavimentação em pedra é colocado com precisão no solo de construção;
2. Para aumentar a aderência, aplica-se primeiramente uma pasta de argamassa na camada base.
3. Após a conclusão da construção, o produto acabado é protegido a tempo e coberto enquanto se faz a pavimentação em pedra.

“De acordo com os requisitos da largura das juntas (a largura básica das juntas é de 5 mm), utiliza-se aço inoxidável para moer no local até que a largura atenda aos requisitos da largura das juntas. Na construção real, as juntas são primeiro varridas com argamassa especial e depois pressionadas com ferramentas especiais. Cada junta deve ser pressionada duas vezes para garantir que a posição final da junta seja um ângulo reto em vez de um arco.”