Metoda suchego wieszania kamienia pozwala skutecznie uniknąć pustek, pęknięć i odpadania płyt w tradycyjnym procesie mokrego klejenia, poprawiając bezpieczeństwo i trwałość budynków kamiennych. Jednocześnie ta metoda umożliwia utrzymanie elewacji w czystości i pięknie oraz zapobiega bieleniu i przebarwieniom powierzchni płyt w tradycyjnym procesie mokrego klejenia.
Przygotuj materiały i narzędzia.
Materiały budowlane obejmują kamień, części stalowe, kile stalowe, farbę antykorozyjną, farbę z proszku srebrnego, klej AB itp.
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
Narzędzia budowlane obejmują: poziom laserowy, atramentową fontannę, spawarkę elektryczną, maszynę do cięcia, wiertarkę elektryczną, pompę powietrzną, linijkę pionową, linijkę stalową, kalibratory cienkości, endoskop itp.
Kroki budowlane
Po spawaniu kila należy oczyścić osady spawalnicze i sprawdzić jakość spawów. Wysokość poziomu kila i jakość spoin powinny spełniać normy i wymagania projektowe.
4.Trzy etapy przyjęcia kili
Kil można nazwać najbardziej podstawową i ważną częścią rzemiosła kamiennego Zhengge w technice suchego wieszania. Dlatego przyjęcie spawanych kili jest szczególnie kluczowe.

- Przy przyjmowaniu kili należy dokonać oceny zgodnie z rysunkami budowlanymi, a także sprawdzić pionowość montażu pionowego kila i poziomość poziomego kila.
- Przed wystąpieniem awarii kamiennego suchego wieszania należy sprawdzić położenie i ilość części zamontowanych na konstrukcji głównej ściany.
- Sprawdzić połączenia części zamontowanych konstrukcji głównej (w tym połączenie części zamontowanych frontowej ściany kamienna suchego wieszania z adapterem, połączenie adaptera z pionowym kilem oraz połączenie pionowego kila z poziomym kilem).
Po kontroli kili części spawane są równomiernie dwoma warstwami farby antykorozyjnej, a farba z proszku srebrnego nakładana jest po całkowitym wyschnięciu farby antykorozyjnej.
5. Łączenie kamiennego suchego wieszania
Po kontroli całości ukrycia kili rozpoczyna się łączanie kamiennego suchego wieszania.

(1) Nakłuwanie kamienia
Przed wprowadzeniem kamienia do fabryki muszą być zabezpieczone wszystkie sześć stron i przeprowadzona kontrola jakości. Kamień nie może zostać uszkodzony ani rozpadnąć się w trakcie procesu nakłuwania.
Tymczasowo zabezpieczyć kamień i nakłuć górny i dolny bok kamienia w zaprojektowanym miejscu. Długość wynosi 60–80 mm, a szerokość – 6–7 mm.
Zaprojektowane położenie kamienia musi być centralne.
W przypadku tego typu kamienia z bliskimi stykami zostaje zarezerwowany wycięty rowek zgodnie z grubością zawiesza.
Głębokość rowka i wycięcia musi zapewniać pełne wtopienie zawiesza.
Jednostronny rowek powinien być polerowany do fazowania 45° dla łatwego wieszania.
Rowek powinien być czysty, a drobiny kamienia w rowku należy usunąć.

(2). Montaż zawiesza i kamienia
Tymczasowo zabezpieczyć domownika śrubami w wywierconym otworze poziomego kila z nakrętką skierowaną ku górze.
Jednocześnie umieścić płaską podkładkę i sprężynową podkładkę w pełni i odpowiednio dokręcić.
Jeśli położenie nie jest zgodne, należy dostosować zawiesza.
Orientować się według linii kontroli montażu, sprawdzić płaskość i pionowość oraz dostosować zawiesza. Określić
położenie zawiesza i głębokość wycięcia zgodnie z późniejszymi wymaganiami montażu.
Nałożyć wymieszany klej AB na dolny rowek, włożyć go do zawiesza i wyrównać.
Dodatkowo nałożyć klej AB na górny rowek kamienia, włożyć górną płytę wspornika zawiesza,
i dokręcić nakrętkę mocującą. Odkryte gwinty śrub powinny mieć co najmniej 2.
Po zakończeniu należy sprawdzić płaskość i pionowość powierzchni kamienia, upewnić się, czy szczeliny pomiędzy sąsiednimi kamieniami są proste i czy nie ma żadnych
różnic wysokości. Jeśli zostaną wykryte nieprawidłowości, należy je naprawić w porę.
6. Przyjęcie gotowych produktów
HRST STONE(CENTURY STAR)Pokaz marmuru
![]() | ![]() | ![]() |















