La texture pura e morbida del marmo bianco, unita alle sue venature eleganti e naturali, lo rende estremamente desiderabile e carico di significato di sacralità e purezza. Sebbene alcuni possano considerare la decorazione bianca monotona o ordinaria, il bianco resta un classico senza tempo tra le combinazioni di colori, permettendovi di sperimentare pace interiore in mezzo alla complessità della vita cittadina.

L'elegante e nobile marmo bianco è gradualmente diventato uno dei preferiti nel campo del design. Appartamenti di lusso e negozi di marca spesso utilizzano il marmo bianco per la decorazione. Nella decorazione domestica, il marmo bianco può essere impiegato in vari ambienti, come piani di lavoro, pareti, pavimenti, pareti di fondo e bagni, rendendolo ampiamente applicabile. C'è sempre una tonalità di bianco adatta alle vostre preferenze!

Lavorazione del marmo bianco: 10 precauzioni di lavorazione
marmo bianco

Precauzioni per la lavorazione e l'installazione del marmo bianco

1. Lavorazione con acqua di rubinetto

Il marmo bianco naturale è più delicato rispetto ad altri colori di marmo. Le fabbriche di solito utilizzano acqua riciclata per la lavorazione, che può mescolarsi con altri ingredienti e causare inquinamento. Pertanto, utilizzare acqua di rubinetto per la lavorazione una tantum garantisce la qualità dell'acqua e previene la contaminazione durante il processo di produzione del marmo culturato.

Lavorazione del marmo bianco: 10 precauzioni di lavorazione

2. Pulizia con acqua di rubinetto

Dopo la lavorazione, pulite il prodotto finito con acqua di rubinetto. Posizionate il prodotto finito in una posizione adeguata per farlo asciugare all'aria, preparandolo per il passaggio successivo di impermeabilizzazione.

Lavorazione del marmo bianco: 10 precauzioni di lavorazione

3. Trattamento protettivo

Dopo la lavorazione e la formatura, il marmo necessita di un trattamento chimico protettivo, che include impermeabilizzanti a base oleosa e a base d'acqua. Il marmo presenta pori, e l'impermeabilizzante penetra da 2 a 4 mm nel marmo, formando una pellicola protettiva secca per impedire ai liquidi di penetrare nella superficie e nell'interno del marmo.

Asciugatura:

Il marmo deve essere asciugato accuratamente sia all'interno che all'esterno prima dell'impermeabilizzazione. Se si procede con l'impermeabilizzazione prima che sia completamente asciutto, si intrappolerà umidità interna, causando irregolarità di colore nel tempo. L'umidità non evaporerà, portando a problemi a lungo termine.

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Impermeabilizzazione a tre riprese:

Applicate l'impermeabilizzante su tutti e sei i lati del marmo, lasciando asciugare all'aria tra una applicazione e l'altra. Ripetete il processo tre volte, assicurandovi una copertura completa. Le grandi fabbriche usano stanze di essiccazione naturale e riscaldamento per accelerare l'asciugatura. Questo processo accurato copre eventuali aree trascurate e migliora la protezione.

4. Trattamento con colla posteriore

La colla posteriore svolge un ruolo protettivo, aumentando la forza di adesione e rinforzo durante l'installazione. Rimuovete la rete posteriore prima di applicare la colla posteriore, poiché con il tempo potrebbe deteriorarsi e cadere.

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5. Installazione e taglio sul posto

Alcune misure specifiche del sito non possono essere completamente elaborate in fabbrica, richiedendo il taglio sul posto. Ciò può danneggiare il trattamento protettivo effettuato in fabbrica, quindi l'installatore sul posto deve applicare l'impermeabilizzante sulle aree tagliate per prevenire una secondaria contaminazione.

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Installazione e taglio sul posto

6. Costruzione e installazione delle pareti

L'installazione delle pareti prevede due processi principali: incollaggio a umido e sospensione a secco.
Incollaggio a umido: utilizzato in bagni e cucine dove l'acqua è prevalente. Si usa colla per pietra sul retro per la posa, garantendo una buona adesione con la colla posteriore. Evitate di usare cemento bianco comune per il marmo da parete.

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Costruzione e installazione delle pareti

Sospensione a secco: sia che si utilizzi un fondo in legno o una sospensione a punti con telaio d'acciaio, assicuratevi che la colla AB sia miscelata rigorosamente in rapporto 1:1. Una miscelazione non uniforme può lasciare componenti non solidificati che penetrano nel marmo, causando macchie gialle impossibili da trattare.

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Costruzione e posa dei pavimenti

7. Costruzione e posa dei pavimenti

L'installazione dei pavimenti prevede l'utilizzo di malta semisecca e umida in rapporto 1:3 e cemento bianco per l'adesione, affidandosi alla colla posteriore e allo strato di cemento bianco per la tenuta. La colla posteriore isola l'acido cloridrico dal cemento, impedendo che penetri e causi la formazione di alcali.

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Trattamento delle giunture di installazione

8. Trattamento delle giunture di installazione

Mantenete le fughe pulite durante l'installazione per prepararvi alla successiva cura della superficie cristallina. Evitate di tagliare le fughe due volte quando riempite con colla, poiché ciò può distruggere il precedente processo di impermeabilizzazione. La pietra bianca è sensibile alla colla e può cambiare colore se non trattata correttamente.

Giunture incollate a umido: pulite le impurità prima che la colla sia completamente asciutta.
Sospensione a secco: gli installatori spesso fissano la seconda lastra con un po' di colla per marmo, che poi va tagliata e riempita con colla bianca durante la cura della superficie cristallina, compromettendo il processo di impermeabilizzazione e l'estetica delle giunture.

9. Protezione del cantiere di installazione

Proteggete il marmo bianco installato con una pellicola protettiva. Sigillate le fughe pulite con nastro adesivo, poi coprite la superficie del marmo per evitare contaminazioni secondarie o danni causati da altri lavori edili.

10. Cura della superficie cristallina

La cura della superficie cristallina è l'ultimo processo sul marmo, solitamente effettuato dopo il completamento della decorazione. Il team di cura della superficie cristallina entra in cantiere, eseguendo una rotazione ad alta velocità per ottenere la cristallizzazione. Ciò forma uno strato cristallino spesso da 0,5 a 2 mm con una lucentezza di 90–100, offrendo effetti antiscivolo, impermeabili e anti-inquinamento.