Οι κάμψεις που δεν μπορεί να επιτύχει η φυσική πέτρα μπορούν εύκολα να επιτευχθούν με 5 διαδικασίες θερμής κάμψης της βραχώδους πλάκαςΟι υπάρχουσες μέθοδοι επεξεργασίας κάμψης της πέτρας περιλαμβάνουν κυρίως: εξαιρετικά λεπτή πέτρα, άμεση επεξεργασία κοπής με συρμάτινο πριόνι,και εξώθηση εξωτερικής δύναμης. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα είναι επίσης προφανή. Δεν είναι αρκετά παχύ, έχει πολλά αναλώσιμα και έχει μικρό τόξο. Εάν θέλετε να εξισορροπήσετε τα παραπάνω προβλήματα, υπάρχει και άλλη λύση,

η οποία είναι τεχνολογία θερμής κάμψης.

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης

01. Τεχνολογία θερμής κάμψης

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης

Βασική αρχή

Είναι να κάνει την πλάκα βράχου πλαστική σε υψηλή θερμοκρασία και να την κάμψει γρήγορα στο απαιτούμενο σχήμα και να διατηρήσει το νέο σχήμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης για να επιτύχει διάφορες διαδικασίες διαμόρφωσης καμπύλων επιφανειών. Η θερμή κάμψη μπορεί όχι μόνο να διατηρήσει τις αρχικές φυσικές ιδιότητες της βραχώδους πλάκας, αλλά και να επεκτείνει την ανθεκτικότητά της.

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης

Υλικά θερμής κάμψης

Πρώτα απ' όλα, πρέπει να διευκρινιστεί ότι δεν είναι όλοι οι τύποι πέτρας κατάλληλοι για επεξεργασία με θερμή κάμψη, ιδίως η φυσική πέτρα. Λόγω της σύνθεσης, της δομής και άλλων λόγων, είναι εύκολο να ραγίσουν ή να παραμορφωθούν κατά τη θέρμανση. Η επεξεργασία θερμής κάμψης είναι κυρίως πλάκες βράχου. Κατασκευάζεται από φυσικές πρώτες ύλες, όπως σκόνη φυσικής πέτρας και αστρίους. Αφού συμπιεστεί από πρέσα, ψήνεται σε υψηλή θερμοκρασία άνω των 1200 ℃. Ως εκ τούτου, η βραχοπλάκα μπορεί να αντέξει την επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία.

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης

Γενικά βήματα

1. Προκαταρκτική προετοιμασία: Καθορίστε την κατάλληλη θερμοκρασία και χρόνο θέρμανσης ανάλογα με τον τύπο και το πάχος της βραχομάζας.
2. Κοπή και λείανση: Καθορίστε τη γωνία και την καμπυλότητα της θερμής κάμψης σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Κόψτε με ακρίβεια την πλάκα βράχου για να εξασφαλίσετε το ακριβές σχήμα μετά την καυτή κάμψη και αλέθετε τις ακμές.
3. Μορφοποίηση με καυτή κάμψη: Τοποθετήστε την πλάκα βράχου στο προκαθορισμένο καλούπι καμπυλότητας, στείλτε το στον εξοπλισμό θέρμανσης και ελέγξτε τη θερμοκρασία για να αυξηθεί σταδιακά. Όταν η πλάκα βράχου φτάσει στην κατάλληλη θερμοκρασία, χρησιμοποιήστε το σχήμα του καλουπιού για να ασκήσετε αργά πίεση για να λυγίσετε την πλάκα βράχου σύμφωνα με την προκαθορισμένη καμπυλότητα.

4. Ψύξη και διαμόρφωση: Μετά τη θέρμανση, κρατήστε το λυγισμένο υλικό στο καλούπι για να κρυώσει φυσικά. Η διαδικασία ψύξης διαρκεί γενικά αρκετές ώρες, ανάλογα με το πάχος και το μέγεθος της πλάκας βράχου.
5. Μεταγενέστερη επεξεργασία: Αφαιρέστε την κυρτή πλάκα βράχου από το καλούπι και εκτελέστε τις απαραίτητες 

κοπή και στίλβωση του υλικού της λυγισμένης βραχομάζας για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνειά της είναι λεία και συνεπής. Καθαρίστε την επιφάνεια για να απομακρύνετε τη σκόνη και τους λεκέδες.

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης
Σενάριο εφαρμογής1

02. Περιορισμοί της διαδικασίας

Φυσικά, η τεχνολογία θερμής κάμψης δεν είναι παντοδύναμη. Εξακολουθεί να αντιμετωπίζει πολλούς περιορισμούς και προκλήσεις στις πρακτικές εφαρμογές

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης
Πάχος υλικού

Πάχος υλικού

Σε γενικές γραμμές, οι κοινές προδιαγραφές και τα πάχη στην αγορά μπορούν να επιτύχουν αποτελέσματα θερμής κάμψης. Οι πλάκες βράχου με πάχος 6mm-12mm είναι περισσότερο

κατάλληλο για θερμή κάμψη. Επί του παρόντος, οι θερμά λυγισμένες βραχώδεις πλάκες μπορούν βασικά να επιτύχουν κάμψη μεγάλης γωνίας 120°. Ορισμένες μάρκες μπορούν να επιτύχουν κάμψη 180°.

Προφυλάξεις

Για να εξασφαλιστεί η τέλεια παρουσίαση του τελικού αποτελέσματος, η θερμοκρασία, ο χρόνος, η γωνία κάμψης κ.λπ. πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
1. Σωστή προθέρμανση και ψύξη. Η προθέρμανση μπορεί να προσαρμόσει σταδιακά την πλάκα βράχου στην παραμόρφωση.
2. Η διαδικασία πρέπει να θερμαίνεται ομοιόμορφα για να αποφεύγεται η υπερθέρμανση και η τοπική υπερθέρμανση και να αποφεύγονται οι ρωγμές λόγω ανομοιόμορφης θερμοκρασίας. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι συνήθως

μεταξύ 600 ℃-800 ℃, ενώ οι παχύτερες πλάκες απαιτούν υψηλότερες θερμοκρασίες, όπως 1200 ℃. Ο χρόνος θέρμανσης εξαρτάται από το υλικό και το πάχος της χρησιμοποιούμενης πέτρινης πλάκας,

συνήθως 4-6 ώρες.
3. Αφού ολοκληρωθεί η θερμή κάμψη, η θέρμανση δεν μπορεί να διακοπεί αμέσως. Η θερμοκρασία θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά για να επιτραπεί η φυσική ψύξη της βραχοσανίδας

στο καλούπι. Αυτό εξασφαλίζει ότι το σχήμα του είναι σταθερό και δεν αναπηδά εύκολα. Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από το υλικό της πέτρινης πλάκας που χρησιμοποιείται, συνήθως 6-8 ώρες.

03. Συμπέρασμα

Αν και υπάρχουν πολλές προκλήσεις, η διαδικασία θερμής κάμψης έχει προσφέρει μοναδικές δυνατότητες σχεδιασμού στους τομείς της αρχιτεκτονικής, της εσωτερικής διακόσμησης και της διακόσμησης. Οι προοπτικές εφαρμογής στον τομέα του σχεδιασμού εξακολουθούν να είναι ευρείες. Με τη συνεχή πρόοδο και την καινοτομία της τεχνολογίας, αναμένεται να δούμε πιο δημιουργικά και όμορφα έργα θερμής κάμψης στο μέλλον.

Η πλάκα βράχου υποβάλλεται σε 5 διαδικασίες θερμής κάμψης για να επιτευχθεί εύκολα το αποτέλεσμα κάμψης