洗面台は身近にたくさんある。家庭、初等・中等教育、空港や駅、銀行や各種官公庁、ホテル、その他の企業にとって、洗面台はなくてはならないものだ。
洗面ボウルは、むしろどこにでもあり、人々の日常生活に直結しているとも言える。図1～図5の洗面ボウルとカウンターを一体化したのがボンディングだ。新しいトレンドと
という方向が、洗面ボウルとカウンターの向かう道である。この新しいアプローチは、洗面ボウルをカウンターの上か下に直接設置するという従来の設置方法に取って代わった。
視覚的なインパクト、洗面ボウルとカウンタートップのスムーズな設置、洗面ボウルとカウンタートップの接合部からの水漏れのない保証は、以下の事実によって可能になった。
洗面ボウルとカウンタートップを接着して製造すること。洗面ボウルとカウンタートップが一体となって製造されることは、最も重要な利点です。
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図6に、洗面ボウルとカウンタートップの連続加工の工程フローを示す。ブリッジ切断機でカウンタートップを切断し、カウンタートップの背面に補強溝を引き、鉄筋で補強し、ウォータージェット機で洗面ボウルの穴を切断し、ウォータージェット機で45度の面取りを行い、試組みと研磨を行い、洗面ボウルとカウンタートップの接着を行い、表面処理を行い、検査を行う。
洗面ボウルやカウンタートップを完璧に加工するために最も重要な設備は、5軸を備えたウォータージェットマシンである。
図1と図2は、それぞれ正方形と円形の受け皿を持つ2つのカウンターが完璧に接合された状態を示すCAD加工図である。
- 生産・加工順序の図7と図8に示された材料要件に沿ってカウンタートップを切断することは、ブリッジ切断機の責任である（図8）。生産・加工順序の要件を満たすには、板の表面は特定の色と質感でなければならない。カウンタートップはまた、ひび割れがなく、穴が少ないことが望ましい。
- 第2段階は、カウンタートップの背面に補強用の溝を作ること。図7と図8は、バーの寸法に合わせてカウンタートップの背面にスチール・バーの溝を彫り込んだもの。6×7インチ
- スチール・バーを補強材として使用 カウンタートップの補強材として、6ミリのステンレス・バーを使用する。
- 図7と図8に従って、5軸のウォータージェット装置でカウン ターに洗面ボウルの穴を開けます。洗面ボウルの穴を開けたら、穴の縁をカウンター トップに対して45度の角度にします。
- ウォータージェットで45度の角度に面取りをする。大きな図面と一直線上に5つの軸を持つウォータージェット装置で、洗面器を外側に45度の角度で面取りする。
- 研磨と組み立てのテスト。洗面ボウルとカウンタートップの組み立てテスト後、ウォータージェット・マシンのバリを正確に研磨する。
- 6番目のステップは、洗面ボウルをカウンターの上に置くことです。カウンタートップや洗面ボウルの色に合った接着剤で、洗面ボウルとカウンタートップをつなぎ合わせます。石の補強ストリップや金属の補強材を使うと、洗面ボウルとカウンターの強度が増します。
- 表面の改善 洗面ボウルとカウンタートップの接合部に付着している余分な接着剤を取り除きます。石の表面に傷がある場合は、その部分を磨きます。
- 検査：接合されたカウンタートップ製品は、製造加工指示のガイドラインに沿って検査されなければならない。